[发明专利]臭氧氧化法与膜分离技术相结合的焦化废水深度处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化废水的处理工艺，特别涉及一种采用高级氧化法与膜分离技术相结合的方法对焦化废水进行深度处理工艺，旨在提供一种可以大幅度降低焦化废水中各类污染物含量的焦化废水深度处理新技术。

背景技术

目前，焦化废水处理普遍采用A/O生物脱氮处理技术，处理后水质指标可达到国家规定的排放标准，部分回用于湿法熄焦、除尘、煤气水封等浊循环水系统作补充水。而对焦化废水的深度处理普遍采用砂滤、生物滤池、混凝处理等手段，尽管出水COD控制在100mg/L左右，悬浮物含量在30mg/L左右，但不能满足生产净水用水水质要求；有的采用活性炭过滤，可以有效地去除水中的COD和悬浮物，使COD降到60mg/L以下，悬浮物含量在5mg/L以下，但对溶解性的固体含盐量几乎没有效果，另外，活性炭吸附饱和后就失去作用，再生过程比较复杂，成本较高，因此仅靠单一的活性炭过滤单元达不到回用目的也没有推广价值。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种可以大幅度降低废水中COD和悬浮物等各类污染物含量的焦化废水深度处理工艺。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种焦化废水深度处理工艺，预处理、A/O生化处理后的焦化废水，进入MBR，MBR产水经臭氧接触氧化处理，最后经活性炭吸附和反渗透处理后的焦化废水，可满足生产净循环水补充水水质要求而回用。

焦化废水经生化处理和MBR膜生物反应器处理后的水质指标：CODcr≤120mg/L、NH₃-N≤5mg/L、悬浮物SS＜5mg/L、酚＜0.5mg/L、氰化物＜0.5mg/L、PH：6.5-7.5。

臭氧接触氧化处理过程技术参数：臭氧投加量50～70mg/L；接触时间30～60分钟；pH值6.5～7.5；脱色率≥70％；焦化废水经臭氧接触氧化处理后水质指标：CODcr≤100mg/L、悬浮物SS＜5mg/L、酚＜0.3mg/L、氰化物＜0.3mg/L、脱色率≥70％。

活性炭吸附塔技术参数：颗粒活性炭粒径1～3mm、长度2～6mm；碘值800～1200mg/g；炭层高度3～4.5m；接触时间10～20分钟；水力负荷10～20m/h；反冲洗强度8～12L/s·m²；反冲洗时间5～10分钟；焦化废水经活性炭吸附处理后水质指标：CODcr≤80mg/L、悬浮物SS＜5mg/L、酚＜0.3mg/L、氰化物＜0.3mg/L、脱色率≥50％。

反渗透膜处理技术参数：过滤精度0.001μm；工作压力为2～3.5MPa；15分钟污染指数≤4；投加阻垢剂20～30mg/L；投加杀菌剂5～10mg/L；还原剂20～30mg/L；产水量温度25℃、工作压力2.5MPa条件下为65～75％；脱盐率95～97％；焦化废水经反渗透膜分离处理后出水的水质指标：CODcr≤30mg/L、酚≤0.2mg/L、氰化物≤0.2mg/L、NH₃-N≤5mg/L、SS＜0.1mg/L、油＜0.1mg/L、PH6.5～7.5，含盐量≤200mg/L、硬度≤15mg/L(以CaCO₃计)。

所述的反渗透膜采用错流过滤，工作压力2～3.5MPa，过滤精度0.001μm，浓缩液占处理水量的35～25％，浓缩液水质：CODcr≤310mg/L、含盐量≤44000mg/L。

所述的MBR膜为中空纤维丝状膜，工作周期为2-4分钟，间歇20-40秒，所需的抽吸力为-0.01～-0.04MPa，过滤精度0.5μm，过水通量在25℃、工作压力0.15MPa条件下为10～15L/m².hr。

所述的介质工作温度为18～30℃。

与现有技术相比，本发明的优点是：提高了生化的污泥浓度和生化反应池的容积负荷，取消混凝处理，节省了占地；出水可直接回用于生产净循环水系统作为补充水，实现水资源的再利用及焦化废水的零排放。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

见图1，焦化废水处理工艺，预处理和A/O生化处理后的焦化废水先后依次经MBR膜生物反应器处理、臭氧接触氧化处理、活性炭吸附处理、反渗透膜处理后的焦化废水即可满足生产净循环水补充水水质要求，少量的浓缩液可以喷洒到煤场降尘防尘，也可以作为湿法熄焦的补充水。