[发明专利]一种阻燃ABS母料的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于电子电器、具有良好的加工性能、力学性能的阻燃ABS母料的制备方法。

背景技术：

阻燃材料的认识是由于人们对火灾事故原因的调查而产生的，由于很多电器产品使用塑料元件，在电器产品工作时容易产生高温而引发塑料燃烧，又由于大多数塑料是易燃材料，因此很容易产生火灾事故，阻燃塑料在离开点火源后火焰自行熄灭，通过使用阻燃塑料大大降低了火灾事故产生的几率。

国内阻燃ABS的市场需求不断扩大，目前已成为ABS专用料的一个主要部分，年需求量在70万吨以上。目前国内阻燃ABS主要由韩国、台湾等地进口，国产阻燃ABS主要由改性厂生产，如广东金发等。阻燃ABS的生产过程是在ABS的基础上添加阻燃剂，同时为保证阻燃产品的性能还要补加增韧剂、润滑剂等。

对于ABS改性厂，生产阻燃ABS过程中对ABS进行二次高温加工，不但增加了加工费用，同时也降低了产品性能，开发阻燃母料可以避免这一问题。目前阻燃ABS母料生产主要困难有两个，一是阻燃剂加入量大，因此阻燃母料很难做成高浓度的；二是阻燃的同时还要增韧，必须补加大量增韧剂导致阻燃母料阻燃成分降低，因此阻燃ABS母料很难制备。

发明内容：

本发明的目的是开提供一种高效环保阻燃ABS母料的制备方法，避免ABS二次加工。

本发明所述的一种阻燃ABS母料的制备方法所用原料各组份按重量份为：

丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物                      30～40份、

四溴双酚A                                       40～50份、

三氧化二锑                                      15～22份、

N，N-乙撑双硬脂酰胺                           0.5～1.0份、

四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3-0.6份、

顺丁基烯马来酸锡                              0.3～0.6份、

聚二甲基硅氧烷                                0.5～1.0份、

硬脂酸镁                                      0.3～0.6份。

制备方法为：将上述各组分预混合后，在160-200℃的温度条件下挤出造粒，经冷却后得到本发明所述母料。

本发明各种原料预混合是在高速混合器(SHR-200A，张家港辉达机械厂)上实现的，其中各种固体原料计量后加入高速混合器，启动混合器后，利用压缩空气将液体二甲基硅氧烷喷入混合器，通过喷嘴雾化二甲基硅氧烷，使其与固体物料混合均匀，混合时间3～5分钟。

本发明方法使用同向双螺杆挤出机，机筒输送段、塑化段、计量段、模头温度可分别设置为160～180℃、170～190℃、170～190℃、180～200℃，同时对机筒进行抽真空处理，真空度为-0.06±0.01MPa。

所述丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物各种单体比例(重量)为丁二烯/苯乙烯/丙烯腈＝(55～60)/(28～32)/(8～12)，二甲基硅氧烷粘度为1000-3000帕·秒。

本发明采用丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂为阻燃母料载体，同时该共聚树脂与ABS具有良好的相容性，又是ABS最好的增韧剂。通过选择该载体提高阻燃母料的有效成分，提高阻燃母料使用效率。

本发明制备工艺简单易行，该母料可以通过挤出或注射成型，产品性能优良，稳定性好。最终产品阻燃性能达到UL-94 V-0级标准，符合ROHS环保指令要求。本发明避免ABS二次加工，降低阻燃ABS生产成本，同时用户可以根据实际需要调整阻燃母料使用比例，拥有更灵活更方便的特点，具有较高的经济效益及社会效益。

具体实施方式：

实施例1

阻燃母料配方(重量份)：

丁二烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物    40份

四溴双酚A                     40份

三氧化二锑                    17份

N，N-乙撑双硬脂酰胺           0.8份

顺丁基烯马来酸锡              0.6份

聚二甲基硅氧烷                1.0份

硬脂酸镁                      0.4份