[发明专利]一种法兰钻孔中心

说明书

技术领域：

本发明属于阀门制造领域，涉及到阀门产品中阀体的连接法兰钻孔技术。

背景技术：

普通的摇臂钻床，其钻孔时有如下不足：1、加工效率低，每只阀体需装夹两次，同时还需装夹钻模板工装，辅助时间长，浪费大量非工作时间；2、因两次装夹，难以保证两端法兰孔中心能够对称，而造成在管道安装时的不便；3、因钻孔时需要钻孔模板，从而影响了钻孔的尺寸精度及孔的位置度。多轴钻钻孔时有如下不足：1、同一台多轴钻仅适应加工法兰孔孔数相同的规格产品，法兰孔孔数不同的规格产品不能在同一台多轴钻上加工；2、不能加工两端法兰孔孔数不同的产品；因此一系列不同规格的产品需多台多轴钻才可以满足加工需要，投资大。

发明内容：

本发明目的在于克服上述缺点，提供一种由控制系统控制，加工效率高，全自动分度、定位、进刀等，保证孔的尺寸精度和孔的位置精确，两端法兰同步分度，可以同步加工两端面法兰孔数不同的产品的新型法兰钻孔中心。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种法兰钻孔中心，包括：

机架；

动力头组件：设置在机架上，设有横向移动装置及纵向移动装置；

夹紧及分度机构组件：设置在机架上，设置有移动及旋转装置；

控制面板：设置在机架上，控制动力头组件和夹紧及分度机构组件动作。

所述的钻孔中心包括四台动力头及一套夹紧及分度机构。

所述的动力头组件上设有钻孔及攻牙装置。

采用上述技术方案，本发明具有如下优点：

1、加工效率高，一次装夹工件通过全自动控制完成所有钻孔任务，不需钻模板等工装，较普通摇臂钻床高6倍以上；

2、全自动分度、定位、进刀等，保证孔的尺寸精度和孔的位置精确；

3、两端法兰同步分度，同步进行钻孔加工，从而避免了两端法兰孔相对中法兰对称中心线的相对偏移；

4、因动力头可纵向、横向调整位置，相较多轴钻，钻孔时不受法兰孔数的限制；故同一台装置可加工的产品规格适用的范围更大，可利用较少的装置生产更多规格的产品；

5、可以同步加工两端面法兰孔数不同的产品；

6、所有动作均在操作面板上一次编程，开机后所有动作一次完成。

附图说明：

以下用附图对本发明详细说明：

图1为本发明的整机主视结构示意图；

图2为本发明的整机侧视结构示意图；

图3为动力头组件立体示意图；

图4为动力头组件待机位置主视示意图；

图5为动力头组件待机位置俯视示意图；

图6为动力头组件移动状态主视示意图；

图7为动力头组件移动状态俯视示意图；

图8为动力头组件工作位置主视示意图；

图9为动力头组件工作位置俯视示意图；

图10为分度及夹紧机构组件立体示意图；

图11为分度及夹紧机构组件待机位置主视示意图；

图12为分度及夹紧机构组件移动状态主视示意图；

图13为分度及夹紧机构组件工作位置主视示意图；

图14为操作面板示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本发明详述：

如图1、图2所示的本发明的实施方式，一种法兰钻孔中心，其特征在于：包括：机架1；动力头组件2：设置在机架1上，设有横向移动装置21及纵向移动装置22，由电机23带动动作；夹紧及分度机构组件3：设置在机架1上，设置有由液压控制系统系统31控制的移动及旋转装置；控制面板4：设置在机架1上，控制动力头组件和夹紧及分度机构组件动作。所述的钻孔中心可包括四台动力头及一套夹紧及分度机构，也可包括其它多组动力头及夹紧及分度机构。所述的动力头组件上可设有钻孔及攻牙装置。

如图3-图9为动力头组件示意图，如图所示，动力头首先处在待机位置，根据操作面板给出的指令进行移动(移动位置)，最终到达工作位置，此时即可按指令进行钻孔加工。

如图10-13为夹紧及分度机构组件示意图，分度夹紧装置处在待机位置，此时可装夹工件，工件装夹完成后分度夹紧装置根据操作面板的指令进行移动(移动状态)，最终到达工作位置，此时分度头根据指令进行旋转分度，分度工作完成，镗削动力头即可进行钻孔加工。

如图14为控制面板示意图，包括显示屏，数字控制键，加工键。本发明的技术方案如下实现：

1、首先设计制造出能纵向、横向移动的动力头，动力头所有动作均由操作面板控制，非手动操作；