[发明专利]一种纺织品金属磁性封锁方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品处理工艺，具体涉及一种纺织品金属磁性封锁方法。

背景技术

纺织行业从消费者安全角度考虑，要求成品出货前进行检针作业，特别是出口商品，要求更为严格；现在行业检针标准多数为Fe∮1.0mm；个别客户要求Fe∮0.8mm。成衣检针作业时经常遇到莫名其妙的异常反应，而商品中又确实没有金属危险物，有的时候单件商品没有反应，按工艺多件包装时出现异常反应。这主要是因为水质或原材料等原因，存在金属微粒，不能通过检针测试。根据目前行业和客户的要求基准，判定这种商品存在安全隐患不允许出货，但是，实际上商品中不存在可能造成伤害的金属危险物。对于第三方(检品公司)检针作业的商品，反应异常商品通常不得不被作为废品处理。而这种情况常常直接影响到出货，造成合同补数和交期耽误。

针对上述问题，现有的处理方法是通过高频率抖动或摔打，使金属粒子与纤维分离，达到检针安全的目的。但是由于通过编织加工，金属粒子已经与纤维紧密的关联结合在一起，即使金属粒子的颗粒比较大，也很难分离出来，所以这种方法效果甚微。实践证明，这种物理的操作方式往往是浪费了很多时间，却没有使纺织品得到多少改善。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种纺织品金属磁性封锁方法，在不损伤纤维的前提下，通过化学反应对金属进行磁性封锁，使金属离子不能够被电磁场感应，从而使合格的纺织品通过安全检验。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种纺织品金属磁性封锁方法，包括如下步骤：

(1)使用草酸、双氧水安定剂配制纺织品漂洗液；

(2)将纺织品在漂洗液中充分浸泡，低速洗涤；

(3)将纺织品脱水后，使用普通水对纺织品进行水洗；

(4)对洗净的纺织品进行烘干。

进一步，如上所述的纺织品金属磁性封锁方法，其中，在步骤(4)对纺织品进行烘干之前，还包括对纺织品进行柔软加工的步骤。

进一步，如上所述的纺织品金属磁性封锁方法，其中，步骤(1)中所配制的漂洗液中，草酸的浓度为1～10克/升，双氧水安定剂的浓度为1～20克/升。

更进一步，如上所述的纺织品金属磁性封锁方法，其中，步骤(1)中所配制的漂洗液中，草酸可以用浓度相同的盐酸替代。

进一步，如上所述的纺织品金属磁性封锁方法，其中，步骤(2)中纺织品在漂洗液中浸泡的时间为10～40分钟，水温10°～40°；洗涤速度小于60转/分钟。

进一步，如上所述的纺织品金属磁性封锁方法，其中，步骤(3)中使用普通水对纺织品进行两次水洗，每次20分钟。

本发明的有益效果如下：由于一般金属是盐基性物质，酸化状态的价数越高盐基度越弱，本发明使用草酸和H₂O₂能够通过中和、还原以及结合生成反应，降低金属酸化物的“+”价数，使溶解性提高，在不损伤纤维的前提下，通过化学反应对金属进行磁性封锁。与现有技术相比，本发明能够使金属离子不被电磁场感应，而且效果显著，实践证明，超过99％的反应商品通过本发明处理后，都得到了解决。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的描述。

本发明所提供的纺织品金属磁性封锁方法，包括如下步骤：

(1)使用草酸、双氧水安定剂配制纺织品漂洗液，草酸的浓度为1～10克/升，双氧水安定剂的浓度为1～20克/升，草酸和双氧水安定剂的浓度调整可以影响处理的效果，不同的面料(厚度、组成成分，加工方法等)需要进行适当的浓度调整，针对比较常见的面料，具体浓度为：

草酸H₂C₂O₄  3g/L(试验证明同浓度的盐酸也有类似功效)，

H₂O₂安定剂(氧漂助剂WOE)5g/L。

(2)将纺织品在漂洗液中充分浸泡，低速洗涤，浸泡的时间一般为10～40分钟，水温10°～40°，时间稍长，水温稍高可以提高渗透效果，通过实验证明浸泡时间在30分钟，水温30°效果较好。水洗时速度不宜过快，否则容易造成织物表面纤维摩擦损伤，形成毛羽，使商品质量降低，一般来说洗涤速度小于60转/分钟。

(3)将纺织品脱水后，使用普通水对纺织品进行水洗，共对纺织品进行两次水洗，每次20分钟。