[发明专利]一种钢化真空玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种钢化真空玻璃的制造方法。

背景技术

目前，全世界还不能直接用钢化玻璃在直接高温下制造钢化真空玻璃，钢化玻璃分为两种，一种是物理钢化玻璃，是指普通玻璃经加热炉干法加热至600多度后对玻璃表面急冷，使玻璃内外出现温度差而使玻璃表面产生很大的压应力和内部较大的张应力，从而使玻璃强度增强；另一种是化学钢化玻璃，是指普通玻璃在化学药液中浸泡并使药液加热至500多度，经几小时的离子交换过程完成增强表面应力过程。上述两种方法制出的钢化玻璃都存在着不能再进行高温退火（约380度）过程，否则会使钢化玻璃表面应力大大下降甚至消失，使钢化玻璃失去钢化品质，从而降低其强度及安全防护性能。

由于目前真空玻璃封边必须要经过400度以上约两小时高温的工艺过程，很难达到钢化玻璃不退火、玻璃表面应力不松弛的要求。因此，以目前的工艺还不能用已经做好的钢化玻璃产品直接制造真空玻璃。

发明内容

本发明的目的提供一种钢化真空玻璃的制造方法。

一种钢化真空玻璃的制造方法，包括如下步骤：

⑴将玻璃经前处理烘干后，在玻璃上布放支撑物；

⑵在玻璃表面喷涂或浸渍化学药液，该化学药液为市售的金属氧化物化学玻璃钢化药液，浓度控制在溶液饱和度；

⑶将两片喷涂或浸渍化学药液的玻璃放置在平台上合片，封边再进加热炉进行干法加温，炉内加温为200-800℃，时间1.5-10小时；同时完成排气、抽真空、封边、封口过程，温度降至出炉即得到成品。

而且，所述玻璃包括普通平板玻璃、弯曲玻璃、管材或棒材，或者是钢化玻璃。

而且，所述玻璃表面的化学药液涂层为单面或双面，一次或多次喷涂或浸渍，直至药液涂量不流淌。

而且，所述化学药液为碱性钾盐为主的水或乙醇化学玻璃钢化药液。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明使用普通平板玻璃经表面喷涂或浸渍化学药液后进行干法加温，可直接制造出钢化真空玻璃，工艺简单，成本低廉，开拓了普通玻璃直接制造出钢化真空玻璃的先河，为玻璃行业的发展奠定了基础。

2、本发明还可使用已钢化过的玻璃在加热炉内采用化学干法再次钢化，不但得到了真空钢化玻璃，而且通过本方法可使钢化玻璃经高温所产生的退火应力松弛现象进行二次补偿，避免了钢化玻璃经退火而导致的玻璃表面应力下降问题，所得到的真空钢化玻璃仍具有很强的表面应力和强度，特别适合物理钢化玻璃难以完成的一些钢花工艺，如制镜、异形、棒、管等玻璃制品的钢化。

3、本发明的出现，打破了无法用普通玻璃及钢化玻璃直接制造真空玻璃的国内外空白，大大降低了建筑等领域安全玻璃制造使用成本，减少玻璃加热次数和热损伤，提高强度和寿命。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1，用普通玻璃进行钢化真空玻璃的制造。

一种钢化真空玻璃的制造方法，步骤是：

⑴平板玻璃经前处理烘干后，在平板玻璃上布放支撑物；

⑵在平板玻璃表面喷涂或浸渍化学药液，该化学药液为市售的金属氧化物化学玻璃钢化药液，特别是以碱性钾盐为主的市售的水或乙醇化学玻璃钢化药液，浓度控制在溶液饱和度即可；玻璃表面的化学药液涂层可为单面或双面，可一次或多次喷涂或浸渍，以药液涂量不流淌为宜；

⑶将两片喷涂或浸渍化学药液的平板玻璃放置在平台上合片，封边再进加热炉进行干法加温，炉内加温为200-800℃，时间1.5-10小时；同时完成排气、抽真空、封边、封口过程，温度降至出炉即得到成品。

实施例2，用钢化玻璃进行钢化真空玻璃的制造。

一种钢化真空玻璃的制造方法，步骤是：

⑴钢化玻璃经前处理烘干后，在钢化玻璃上布放支撑物；

⑵在钢化玻璃表面喷涂或浸渍化学药液，该化学药液为市售的金属氧化物化学玻璃钢化药液，特别是以碱性钾盐为主的市售的水或乙醇化学玻璃钢化药液，浓度控制在溶液饱和度即可；玻璃表面的化学药液涂层可为单面或双面，可一次或多次喷涂或浸渍，以药液涂量不流淌为宜；

⑶将两片喷涂或浸渍化学药液的钢化玻璃放置在平台上合片，封边再进加热炉进行干法加温，炉内加温为200-800℃，时间1.5-10小时；同时完成排气、抽真空、封边、封口过程，温度降至出炉即得到成品。