[发明专利]一种液晶显示装置和制备液晶显示装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置和制备液晶显示装置的方法。

背景技术

随着液晶显示器(LCD)在现代生活中的应用越来越广泛，LCD也呈现出多元化的发展趋势，例如超轻超薄、异形LCD等个性化产品层出不穷。这样，一些利用传统工艺和设计制造出来的LCD已不再能够满足多元化产品的要求，因此必须改良原有的工艺和设计，使其能够更好适应这些新产品的需求。

由于上述个性化LCD的形状并不是传统产品的正规矩形，因此采用传统工艺只在LCD的外边缘布置边框胶会造成LCD上下基板的间距不均匀，影响了LCD的显示画质。

请同时参见图1、图2和图3，现有的个性化LCD包括上基板(图中未示出)和下基板X，在下基板X上形成有由扫描线4’和数据线5’交叉形成的TFT(薄膜晶体管)阵列，由于扫描线4’和数据线5’都是金属走线，在交叉走线部分需要通过扫描线绝缘层6’和半导体层7’进行绝缘。现有的个性化LCD除了在LCD上下基板的边缘布置边框胶2’，还会在略大于显示区域1’的位置布置离散分布的辅助边框胶3’，由此在LCD内部形成辅助支撑，既保证了LCD上下基板的间距均匀，又能使液晶在整个边框胶2’的范围内分布均匀。

参见图4，为LCD扫描线和数据线交叉走线部分的截面示意图。在上下基板贴合过程中，辅助边框胶3’内起支撑作用的金属球和硅球8’会对扫描线4’和数据线5’交叉走线部分造成挤压，极可能损伤扫描线绝缘层6’和半导体层7’，造成部分TFT的扫描线4’和数据线5’在交叉走线处相连，影响了数据线5’上的控制信号，导致LCD显示异常。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示装置和制备液晶显示装置的方法，以解决由于扫描线和数据线在交叉走线部分连接造成的显示异常问题。

本发明提供了一种液晶显示装置，包括：

上基板；

与上基板对应的下基板；在上基板和下基板之间充满液晶分子；

在下基板上形成的由扫描线和数据线交叉形成的薄膜晶体管阵列；

布置在所述液晶显示装置外边缘的边框胶；以及

位于所述液晶显示装置的显示区域和边框胶之间、所述扫描线和数据线交叉走线区域以外的辅助边框胶，所述辅助边框胶呈离散分布。

具体的，所述液晶显示装置的上基板和下基板呈圆形、椭圆形、弓形、扇形或多边形。

具体的，所述液晶显示装置的显示区域呈圆形、椭圆形、弓形、扇形或多边形。

所述扫描线和数据线在交叉走线部分通过扫描线绝缘层和半导体层进行绝缘。

本发明还提供了一种制备液晶显示装置的方法，包括：

在上盖板上形成滤光片；

在下盖板上依次形成扫描线、扫描线绝缘层、半导体层、数据线、数据线保护层和像素电极层；

在上下盖板中的液晶面板边缘位置布置边框胶，在每个液晶面板的显示区域和边框胶之间、所述扫描线和数据线交叉走线区域以外的位置布置辅助边框胶，所述辅助边框胶呈离散分布；

对上下盖板进行贴合；

将贴合后的上下盖板切割成多个液晶面板；

向各个液晶面板中注入液晶分子，并密封各个液晶面板。

具体的，所述液晶显示装置的上基板和下基板呈圆形、椭圆形、弓形、扇形或多边形。

具体的，所述液晶显示装置的显示区域呈圆形、椭圆形、弓形、扇形或多边形。

本发明的液晶显示装置和制备液晶显示装置的方法，在布置辅助边框胶的时候，避开了扫描线和数据线的交叉走线区域，使辅助边框胶内的金属球或硅球不会损坏扫描线绝缘层和半导体层，因此不会造成TFT的扫描线和数据线在交叉走线处相连，也不会影响数据线上的控制信号，保证了LCD的正常显示。

附图说明

图1是现有液晶显示器内部结构的主视示意图；

图2是图1中I处的放大示意图；

图3是沿图2中A-A线的截面示意图；

图4是图3中的数据线和扫描线被金属球或硅球挤压时的示意图；

图5是本发明液晶显示装置内部结构的主视示意图；

图6是本发明制备液晶显示装置的方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明实施例作进一步详细的说明。

发明人发现，现有的LCD在显示区域和边框胶之间还存在大面积的只有扫描线和只有数据线的区域，在这些区域布置辅助边框胶就不会形成扫描线和数据线的短接，因此本发明在布置辅助边框胶时，选择显示区域和边框胶之间、扫描线和数据线交叉走线区域以外的部分。