[发明专利]带钢试料剪切装置

说明书

技术领域：

本发明属于剪切机，具体涉及带钢试料剪切装置。

背景技术：

热轧带钢、冷轧带钢的取样装置，目前采用QA11Y-40×2500试料剪，它在应用中经常发生剪切角度偏差，造成剪切的试样扭曲而不合格，还经常发生因钢种与剪切参数不匹配现象，造成剪刃崩裂的故障率较高。

发明内容：

本发明旨在提供剪切试样合格率较高的带钢试料剪切装置。

实现本发明的技术方案是：包括机架，机架上设有剪切机构、压料装置、挡料装置、托料架、刃口间隙调整装置、液压油箱，其特征是机架包括左立板、右立板、前压板、工作台，工作台上设有托料架，托料架上设有送料滚球，剪切机构包括刀架、两个液压油缸、刃口间隙调整装置，刀架上安装有上剪刃，下剪刃安装在机架上，下剪刃安装在与上剪刃对应的位置，刀架采用三点夹持式滚动导轨导向，前倾1.5度，液压油缸的活塞杆端部通过连杆与刀架连接，液压油缸推动刀架作上下运动，向下运动完成剪切动作；剪刃前方位置安装有压料装置，压料装置包括压紧油缸、压头，压头与压紧油缸连接，压紧油缸安装在机架上；刃口间隙调整装置包括电动机，电动机固定在机架上，电动机连接减速机，减速机的输出轴上安装有伞齿，伞齿与齿轮啮合，刀架转轴与伞齿连接，伞齿带动刀架转动来实现上剪刃与下剪刃之间的间隙调整，刀架转动调整范围在0～4度，对应的间隙调整范围是0.05～4mm；挡料装置包括电动机、减速机、挡料板、挡料脚、丝杆、导杆、联接轴、万向联轴节，安装在机架上的电动机通过减速机、链条、链轮与丝杆相连接，丝杆与螺母相配合，螺母与可在导杆上作水平移动的移动支架连接在一起，导杆固定安装在机架上，挡料板通过销轴与移动支架相连接，电动机的输出轴上安装有万向联轴节，万向联轴节之间安装有联接轴，万向联轴节连接手动调节轮；两个液压油缸的行程不一致，有一个液压油缸的行程长为260mm，另一个液压油缸的行程短为220mm。

本发明的刀架可以以刀架转轴为轴转动0～4度，可以将1000～2150×300～500×3mm-25mm厚的x80等特种钢和3mm-40mm厚的普钢试料剪切成200×30×3mm-25mm的试料，供给实验室使用，其剪切钢种抗拉强度为max 830MPa，屈服强度为max 630MPa，使用寿命较长，剪刃崩裂的故障率较低，其剪切试样合格率较高。

附图说明：

图1是本发明实施例的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明实施例中挡料装置的结构图(相对图1放大，丝杆、导杆为局部)。

图4是本发明实施例中刃口间隙调整装置的局部剖视图(相对图1放大)。

图5是图4沿A-A向的放大视图。

图中，1、机架，2、刀架，3、手动调节装置，4、导向装置，5、下剪刃，6、托料架，7、短行程液压油缸，8、长行程液压油缸，9、油箱，10、刃口间隙调整装置，11、上剪刃，12、压料装置，13、电动机，14、减速机，15、链轮，16、丝杆，17、导杆，18、支架，19、螺母，20、电动机，21、涡轮、蜗杆装置，22、偏心套，23、伞齿，24、齿轮，25、手动调节轮，26、挡料板，27、挡料脚，28、联接轴，29、万向联轴节，30、万向联轴节。

具体实施方式：

实施例：图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例包括机架1，机架1上设有剪切机构、压料装置、挡料装置、托料架6、刃口间隙调整装置10、液压用油箱9，机架2为钢板焊接的框架结构，它包括左立板、右立板、前压板、工作台，工作台上设有托料架，托料架上设有送料滚球，是为了保证板料不被划伤；

剪切机构包括刀架2、两个液压油缸7、8、刃口间隙调整装置10，刀架2为三角形断面焊接结构，刀架2上安装有上剪刃11，下剪刃5安装在机架1上，下剪刃5安装在与上剪刃11对应的位置，刀架采用三点夹持式滚动导轨导向，前倾1.5度，液压油缸7、8的活塞杆端部通过连杆与刀架连接，液压油缸7、8推动刀架作上下运动，向下运动完成剪切动作；

液压油缸7与液压油缸8的行程不一致，液压油缸8的行程长(260mm)，液压油缸7的行程短(240mm)，目的是使刀架可以以刀架转轴为轴转动0～4度。

剪刃前方位置安装有压料装置，压料装置包括压紧油缸12、压头，压头与压紧油缸12连接，压紧油缸12安装在机架1上。