[发明专利]反应蒸馏分隔塔塔体

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应蒸馏分隔塔塔体。

背景技术

催化蒸馏技术是反应与产品分离在同一个催化蒸馏设备中进行，在反应进行的同时把生成的产品分离出去，反应的平衡被打破，因而使反应趋向完全，提高反应物的转化率；另外反应热可被反应物料的汽化所吸收，因而反应温度可保持恒定，能耗可大为降低，工艺流程简化，投资也大为降低。催化蒸馏塔一般有三段组成：上部为精馏段(在对塔顶产品的质量要求不高或没有要求时可不设精馏段)，中部为催化反应段，下部为汽提段。在催化蒸馏塔中，向下流动的液相物料与向上流动的汽相物料必须能对流通过中部催化反应段并在其中同时进行反应与产品分馏作用。中国专利文献CN1380273A介绍了目前醋酸甲酯催化精馏水解工艺，该工艺主要由催化精馏塔、萃取精馏塔、脱醇塔、脱脂塔和共沸精馏塔组成，催化蒸馏与产物分离在不同塔中实现。目前常见的催化蒸馏工艺流程图见图4，根据反应的特点，反应蒸馏塔塔顶可以采出轻组分，也可以全回流，具有流程复杂和能耗高的问题。

分隔塔发展来自于Petlyuk塔，通过在主塔中间段放置一块垂直隔壁产生预分离塔和主塔合而为一的效果，理论上，在一个塔内嵌入几块隔壁可分离五种甚至更多种组分。对于热耦合精馏过程，一个预分离塔和主塔通过气液流连接在一起，中间不设有冷凝器和再沸器，塔顶、塔底和侧线产品从主塔采出，如果没有共沸物存在，侧线也能得到高纯度产品。与系列塔相比，热耦合塔不仅投资省，而且能效高，由于再沸器和冷凝器的减少和精馏过程中分离组分返混消失。CN1177513A介绍了一种用于多组分混合物连续分馏的分壁式蒸馏塔(即分隔塔)，该蒸馏塔利用蒸馏将一混合物分离成三种或更多组分，其中至少一个分隔壁是可拆卸安装在分壁式蒸馏塔内。

因此，分隔塔技术应用在反应蒸馏过程中，可以替代传统工艺的反应蒸馏塔和溶剂回收塔，具有流程简单和能耗低的特点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在目前反应蒸馏工艺需要反应蒸馏塔和产物分离塔两塔实现，存在流程复杂和能耗高的问题，提供一种新的反应蒸馏分隔塔塔体，该方法具有流程简单和能耗低的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下，一种反应蒸馏分隔塔塔体，包括原料进料口，塔顶进料口，塔顶出料口，塔底进料口，塔底出料口，侧线采出料口，分隔板，公共精馏段，反应段，采出侧精馏段，以及公共提馏段，其中进料侧可设置精馏段和/或提馏段，其中反应蒸馏分隔塔塔体内分隔板将塔分隔成公共精馏段，进料侧精馏段，反应段，进料侧提馏段，采出侧精馏段，以及公共提馏段；在反应蒸馏区间，反应段位于进料侧精馏段和进料侧提馏段之间，反应段上方为进料侧精馏段，反应段下方为进料侧提馏段；分隔板顶部与塔顶进出料口之间区域为公共精馏段，分隔板底部与塔底进出料口之间区域为公共提馏段，分隔板所在区域原料进料口另一侧为采出侧精馏段。

在上述技术方案中，原料进料口至少为一个；原料进料口位于反应蒸馏区间，侧线采出料口位于采出侧精馏段；反应蒸馏分隔塔应用于氯丙烯环氧化制环氧氯丙烷时，公共精馏段理论板数为5～10，公共提馏段理论板数为8～15，反应段相当于理论板数为10～30，采出侧精馏段理论板数为15～30，反应段的控制温度为30～60℃。

在某些反应蒸馏过程中，反应物和产物按照沸点差异可以形成三股馏分，反应蒸馏塔只能将其切割成两股馏分，要想得到三股馏分，必须引入产物分离塔。而在有些体系中，反应蒸馏塔本质上只实现反应功能，塔顶全回流，反应物与产物分离在产物分离塔中实现。所以传统工艺必须为反应蒸馏塔与产物分离塔的联合流程。本发明中反应蒸馏塔能单独完成反应蒸馏和产物分离过程，实现二塔合一的效果，与传统工艺相比，流程简单，即反应蒸馏分隔塔替代反应蒸馏塔和产物分离塔。使用本发明在氯丙烯与过氧化氢的摩尔比5∶1、溶剂与过氧化氢的质量比10∶1、反应温度38～43℃、理论板数65等操作条件相同的情况下，总能耗节省27.7％，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为反应蒸馏分隔塔塔体示意图。

图2为图1中的A-A视图。

图3为图1中的B-B视图。

图4为传统反应蒸馏工艺流程图。

图1、2和3中，1为反应蒸馏分隔塔，2为原料进料口，3塔顶出料口，4为塔顶进料口，5为塔底出料口，6为塔底进料口，7为侧线采出料口，8为公共精馏段，9为进料侧精馏段，10为反应段，11为进料侧提馏段，12为公共提馏段，13为采出侧精馏段，14为分隔板。