[发明专利]一种超超临界锅炉用无缝钢管及其制造方法

权利要求书

1.一种超超临界锅炉用无缝钢管的制造方法，它包括下述依次的步骤：

一、冶炼

预处理后的铁水经过K-OBM-S转炉冶炼与VOD炉脱碳和LF炉精炼后，钢水成分的质量百分数配比达下述要求即可出钢：

Cr  24.00~26.00   Ni  17.00~23.00   Si  0.05~ 0.75    Mn  0.15~ 2.00

P≤0.030   S≤0.030   C  0.04~0.10  N  0.15~0.35     RE  0.01~5.00

M  0.20~0.60

其中M为Nb和Ta中的任一种或两种，其余为Fe及不可避免的杂质，其中O≤0.01%；

二、浇注钢坯

将上述钢水连铸或模铸成钢坯；

三、钢坯热加工

a 加热

将钢坯加热，炉中均温段温度为1130±50 ℃，端部温度为870±50 ℃，

加热时间根据钢坯厚度来计算，取1~2 min/mm，均热时间为80±10分钟；

b 轧制或锻造实心管坯 

轧制或锻造实心钢坯时，开轧或开锻温度为1100±50 ℃，终轧或终锻温度为860±50℃，钢坯切后堆冷到室温；

四、管坯穿孔

用下述三种不同的穿孔方法的任一种穿孔；Ⅰ直接在穿孔机上穿孔；Ⅱ先沿管坯轴线钻一个定心孔，再在穿孔机上穿孔；Ⅲ沿管坯轴线钻一个直径大于挤压芯杆0.2~2.0 mm的孔；在Ⅰ、Ⅱ 中对管坯穿孔时，首先加热管坯，炉中均温段温度为1180±50 ℃，端部温度为920±50 ℃，加热时间根据管坯厚度来计算，取1~2 min/mm，均热时间为80±10分钟；除鳞后在平铺的玻璃粉上滚动，表面附着一层玻璃粉，装入穿孔筒中；将穿孔杆和穿孔芯棒一起压到管坯上并施加压力，先使管坯墩粗，待管坯充满穿孔筒后，穿孔杆与穿孔芯棒脱开，穿孔杆以其自重压在管坯上，穿孔芯棒继续向前进行穿孔形成空心管坯；

五、热挤压

首先将空心管坯加热，炉中均温段温度为1180±50 ℃，端部温度为920±50 ℃，加热时间根据管坯厚度来计算，取1~2 min/mm，均热时间为80±10分钟，除鳞后由旋转铺粉机将管坯进行旋转，向管坯内孔铺撒玻璃粉，然后再将管坯翻到铺粉台上，在平铺的玻璃粉上滚过使外表面附着一层玻璃粉，把管坯装入挤压机的挤压筒中；在挤压筒的最前端装有挤压模，挤压杆内装有挤压芯棒，挤压芯棒的直径等于将要制造的无缝管的内径，其最前端位于挤压模孔中；挤压杆推进挤压筒，通过挤压垫将管坯向模孔端挤压；管坯首先墩粗并充满挤压筒，然后从模孔中挤出，制成无缝钢管；

六、拉伸矫直、喷丸、切头、锯断

挤压出的钢管在矫直机上进行矫直，然后经喷丸机对钢管内表面进行喷丸，根据所需长度进行定尺或倍尺锯切；

七、热处理

将无缝钢管进行固溶处理，固溶温度为1175±75 ℃，随炉加热，加热时间根据无缝钢管厚度来计算，取1~2 min/mm，均热时间为80±10分钟；保温结束后进行水淬，使无缝钢管的温度降到室温。