[发明专利]一种交联型磺化聚酰亚胺膜及其制备方法有效
| 申请号: | 201010116207.7 | 申请日: | 2010-03-03 |
| 公开(公告)号: | CN101775149A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
| 发明(设计)人: | 李玉邯;金日哲;高连勋 | 申请(专利权)人: | 中国科学院长春应用化学研究所 |
| 主分类号: | C08J3/28 | 分类号: | C08J3/28;C08J3/24;C08L79/08;H01M2/16;B01D71/64;B01D69/02 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波;逯长明 |
| 地址: | 130000吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 交联 磺化 聚酰亚胺 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及离子交换膜技术领域,尤其涉及一种交联型磺化聚酰亚胺膜 及其制备方法。
背景技术
离子交换膜被用来隔开燃料电池的阳极室和阴极室,起到质子导通聚合 物和分开氧、氢和/或缓冲剂的作用,因此,离子交换膜必需具有以下特征: 良好的机械性能,尤其是良好的拉伸应力、模量和柔软性;较好的热稳定性 和较高的质子电导率。
目前,工业中广泛使用的离子交换膜为全氟质子交换膜,如Du Pont Company的Nafion和Asahi Chemical Company的ACIPLEX-S。全氟质子交换 膜由具有直链全氟主链并接枝了带有磺酸基的侧链的共聚物形成,具有良好 的电化学性能和化学稳定性,但是,全氟质子交换膜存在甲醇渗透性较高、 在低湿度和高温度条件下质子传导率低、价格昂贵等缺点,这些因素限制了 全氟质子交换膜的应用。
研究发现,磺化聚酰亚胺具有优异的机械性能、热性能以及较好的阻甲 醇透过性(S.Feure,US Pat 6245881,Y.Woo,J.Membrane Sci.,2003,220,31 和W.Essafi,Macromolecules 2004,37,1431),作为全氟质子交换膜的替代产 品在燃料电池领域内具有良好的应用前景。但是,磺化聚酰亚胺水稳定性较 差,容易水解,尤其在高温条件下极易发生水解导致膜破碎降解,影响燃料 电池的使用。因此,提高磺化聚酰亚胺的水稳定性是目前磺化聚酰亚胺膜的 研究热点之一。
发明内容
有鉴于此,本发明所要解决的技术问题在于提供一种交联型磺化聚酰亚 胺膜及其制备方法,通过本发明提供的方法制备的交联型磺化聚酰亚胺膜具 有良好的力学性能和水稳定性。
本发明提供了一种交联型磺化聚酰亚胺膜的制备方法,包括:
提供磺化聚酰亚胺膜;
辐射所述磺化聚酰亚胺膜得到交联型磺化聚酰亚胺膜。
优选的,所述磺化聚酰亚胺膜的辐射剂量为1.8kGy-77kGy。
优选的,所述辐射剂量为1.8kGy-20kGy。
优选的,所述辐射剂量为1.8kGy-7kGy。
优选的,所述辐射时间为24h-480h。
优选的,所述辐射时间为24h-120h。
优选的,所述辐射源为60Co。
优选的,所述磺化聚酰亚胺膜为具有式I)结构的化合物:
其中,Ar1为选自下列1)-7)任意结构中的一种:
Ar2为选自下列8)-25)任意结构中的一种:
Ar3为选自下列26)-41)任意结构中的一种:
n为正整数;0.2≤x≤0.8。
优选的,所述磺化聚酰亚胺膜的厚度为80μm-150μm。
本发明还提供了一种交联型磺化聚酰亚胺膜,由权利要求1-9任意一项所 述的制备方法制备。
与现有技术相比,本发明通过对磺化聚酰亚胺膜进行辐射,使磺化聚酰 亚胺产生自由基,自由基偶合后得到交联型的磺化聚酰亚胺膜。本发明提供 的制备方法操作简单,效率较高。同时,通过本发明提供的方法制备的交联 型磺化聚酰亚胺膜具有良好的力学性能和水稳定性。实验表明,通过本发明 提供的方法制备的交联型磺化聚酰亚胺膜的最大拉伸强度为2.0MPa,最大拉 伸应力为90MPa,比未交联的磺化聚酰亚胺膜的最大拉伸强度和最大拉伸应 力分别提高了25%和28%;通过本发明提供的方法制备的交联型磺化聚酰亚 胺膜在100℃的去离子水中的破裂时间为450小时,是未交联的磺化聚酰亚胺 膜的破裂时间的4倍。
具体实施方式
本发明提供了一种交联型磺化聚酰亚胺膜的制备方法,包括:
提供磺化聚酰亚胺膜;
辐射所述磺化聚酰亚胺膜得到交联型磺化聚酰亚胺膜。
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