[发明专利]一种高炉热风管道顶部内衬修补方法

说明书

技术领域

本发明提供一种高炉热风管道顶部内衬修补方法，属于高炉热风管道内衬修补技术领域，特别适用于快速修补高炉热风管道顶部的破损工作内衬。

背景技术

随着高炉容积增大和风温水平的提高，热风管道工作条件越来越恶劣，在炼铁生产过程中高炉熟风管道顶部较易出现管道钢壳温度升高等问题，威胁热风管道钢结构的安全使用。这些问题的主要原因是热风管道顶部内衬之间出现缝隙造成管道顶部耐火材料之间串风，严重时会发生工作衬砖脱落，使热风管道轻质砖侵蚀速度加快，管壳温度迅速升高甚至发生管道钢壳烧出等恶性事故，需要停风处理，严重影响高炉的正常生产。

目前高炉热风管道内衬普遍采用砌砖结构，工作层衬砖一般为锁砖结构或组合砖，损坏部位也多为管道顶部，即使停风冷却后，破损部位也不易砌砖修补，如果内衬砖准备不及时，砌砖修补势必造成检修拖期，在这种情况下，需要一种高炉热风管道顶部内衬修补方法，使高炉能及早恢复生产。

申请号为02137251.9的专利公开了一种高炉围管支元管口热态修复方法，该专利采用热态修复损坏内衬，但仍然属于砌砖修补，如果备货不足，就不能快速进行修复，同时该专利的局限性在于，对于只能从管道内部砌筑的异型砖的损坏处理难度很大。

申请号为200720076146.X的实用新型专利公开了一种高炉热风短管内壁修复喷涂装置，包括带有冷却水管道的喷枪，以及提供冷却水的水源，其特征在于，它还包括一个可置于所述热风短管管内的长方形托架，所述喷枪可绕转动中心自转或前后移动地设置在所述托架上，而所述托架体内设有冷却水通道，一端设有连通水源的冷却水进口和冷却水出口。该实用新型不需要将热风管内温度降到室温，在较短的高炉休风时间内，采用一种应急浇注修补方法，实施对热风炉热风短管内衬耐火材料的检修。该喷涂装置的局限性在于只适用于修补热风短管，特别是如果喷涂装置不能接近或看到损坏部位则不能进行喷补处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉热风管道顶部内衬修补方法，克服了现有技术的缺点和不足，解决了高炉热风管道顶部损坏的修补问题，特别适用于高炉热风管道顶部突发损坏的修补，使高炉热风管道内衬得到快速修复，减少施工工作量，加快施工速度，尽快恢复生产，同时保证修补的区域能长时间安全稳定工作。本发明采用的技术解决方案是：

一种高炉热风管道顶部内衬修补方法，其特征在于包括以下步骤：

①根据管道内衬损坏情况，在管道钢壳上开孔，开孔尺寸要每侧小于完好工作层砖尺寸80mm，拆除保温层砖的尺寸要每侧大于完好工作层砖尺寸50mm；

②在管道钢壳内表面的四周间隔150-250mm焊接吊钩，吊钩下端插入到工作层浇注料；吊钩整体为波浪形不锈钢材质，吊钩下端为弯钩形状，吊钩最下端要能进入到工作层浇注料深度约三分之一处，保证工作层浇注料牢固性。

③在管道内部支好木模支撑，根据热风管道材质情况，选择与工作层砖性能匹配的工作层浇注料，工作层浇注料的浇注高度要比工作层砖高出50-70mm，工作层浇注料按要求养护后浇注保温浇注料，保温浇注料与保温层砖的材质性能匹配，填充的两层浇注料形成“上大下小”的塞子结构，增加浇注的整体结构强度，提高修复效果，浇注后焊好管道钢壳；所述的术模支撑，质量要求以能承受浇注料重量为准，当顶部内衬修补养护完成后，也可不进行拆除直接被高温热风烧掉，加快施工速度。

④在管道钢壳上焊两个以上的压浆孔，将压浆料压入管道钢壳与保温浇注料之间的缝隙，施工压力保持在2-3kg/cm²。

然后在管道钢壳内侧四周间隔150-250mm焊好吊钩，做好木模支撑。浇注工作层浇注料，按要求养护后浇注保温层浇注料，焊好管道钢壳，最后压入压浆料，按照要求烘烤后投入使用。

本发明的效果是：对于突发的高炉热风管道损坏问题，在临时停风后不易修补或定型制品材料准备不充分时，通过实施上述措施，能提高管道修补的效果，缩短抢修时间，使高炉能及早恢复生产。

附图说明

图1：本发明一种高炉热风管道顶部内衬修补方法的示意图。

图2：图1中吊钩6的主视、侧视示意图。

其中：

1管道钢壳  2喷涂料  3保温层砖4工作层砖  5木模支撑  6吊钩7保温浇注料  8工作层浇注料  9压浆孔10压浆料

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：