[发明专利]一种粗甲苯二异氰酸酯的精制方法

权利要求书

1.一种粗甲苯二异氰酸酯的精制方法，其特征是：

a)第一步是脱残渣工序，经负压脱光气阶段后的光气含量小于0.1％重量TDI 与DEIP混合物，进入TDI脱残渣塔(K450)，从塔顶脱除含光气不凝气，从塔 釜输出残渣经残渣浓缩器(R470)从中脱除含重组分、聚合物的DEIP和TDI的 残渣，从塔顶输出DEIP和TDI物料，包括：

(i)TDI脱残渣塔(K450)塔釜温度达到160～180℃，真空下操作，经负压脱 光气阶段后的光气含量小于0.1％重量的TDI与DEIP混合物经第一釜液出料泵 (P452)，一股经第一再沸器(W452)加热后强制循环，返回TDI残渣脱除塔 (K450)塔釜，一股含重组分、聚合物的DEIP和TDI的残渣进入残渣浓缩器 (R470)，利用热油加热残渣浓缩器(R470)，减压状态下TDI与DEIP从残渣 浓缩器(R470)上部被蒸出，经第二冷凝器(W470)冷凝后，冷凝液收集在第 二集液槽(B470)，返回到TDI脱残渣塔(K450)塔中部回收残渣中的DEIP和 TDI，不凝尾气经第一真空泵(V471)抽至单独真空系统，残渣浓缩器(R470) 内浓缩残渣定期收集外运；

(ii)TDI脱残渣塔(K450)塔顶气体经第一冷却器(W450)温水冷却后，冷凝 液进入第一集液槽(B451)定期回收，不凝的气体进入第一冷凝器(W451)进 一步冷凝，冷凝液返回TDI脱残渣塔(K450)塔顶，不凝尾气经第二真空泵(V480)、 第三真空泵(V481)抽至真空系统；

(iii)TDI脱残渣塔(K450)塔顶的DEIP和TDI物料用第一出料泵(P451)侧 线抽出后，一股返回TDI脱残渣塔(K450)作为回流满足操作条件，一股经第 一换热器(W466)加热后，进入TDI脱溶剂塔(K460)；

b)第二步是脱溶剂工序，TDI脱溶剂塔(K460)塔顶脱除含光气不凝气，从塔 釜脱除DEIP，冷却后回DEIP储槽循环使用，由塔顶抽出成品TDI装桶，包括：

(i)TDI脱溶剂塔(K460)塔釜温度达到190～220℃，真空下操作，塔釜液为 DEIP，经第二釜液出料泵(P462)，一股经第二再沸器(W462)加热后强制循环， 返回TDI脱溶剂塔(K460)塔釜，一股经第一换热器(W466)与进料换热降温 后，再经釜液冷却器(W465)冷却至70～85℃，回DEIP储槽循环使用；

(ii)TDI脱溶剂塔(K460)塔顶尾气经第二冷却器(W460A)冷却后，冷凝液 回流TDI脱溶剂塔(K460)塔顶，不凝的气体进入第三冷凝器(W460B)进一步 冷凝，冷凝液进入TDI脱溶剂塔(K460)塔顶，不凝的气体由第二真空泵(V480)、 第三真空泵(V481)抽至真空系统；

(iii)TDI由TDI脱溶剂塔(K460)塔顶用第二出料泵(P461)侧线抽出，经第 三冷却器(W463)冷却，经分析合格后，送至TDI成品罐(B465)，用装料泵 (P465)抽出装桶外销。