[发明专利]塑料管材挤出机在线快速更换模具方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料管材挤出机更换模具的方法，特别是塑料管材 挤出机在线快速更换定径套模具方法，属于注塑行业技术领域。

背景技术

定径套模具是塑料管材挤出机必备的系列部件，它用来确定所产管 材口径。现有商品塑料挤出机均设有内热结构，定径套模具和真空定径 箱面对灼热的塑料挤出机。调整产品规格生产计划时首先要更换定径套 模具，因定径套模具与灼热的塑料挤出机间距较小，不适合作手工即时 拆卸或装配作业。若待自然冷却则需数十小时才能实现，此做法尽管可 行并且安全，但生产企业一般不这样做，其原因是设备利用率低、生产 效率差，大多数生产企业通常采用带温作业，此项操作需要借助工具并 多人通力合作才能完成作业。实际操作过程中，因生产线设备之间间距 小，供操作空间有限，操作者很难施展手脚施工，而且难免不发生被烫 事故。另外，装拆过程中操作工之间协调不够好，也极易撞坏与定径套 模具相邻的真空定径箱内喷淋头等部件而产生损失。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种在主机不停机工况下不 受温度影响且操作简便、安全、快捷的塑料管材挤出机在线快速更换模 具方法。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

塑料管材挤出机在线快速更换模具方法，其改进之处是在主机不停 机工况下利用配套装置安全装拆定径套模具，具体操作按下列步骤作业：

A、装模作业，首先将待装的定径套模具卧置，启动起重机使吊钩 上悬挂的吊杆移位，当吊杆的底边杆自由端对着待装定径套模具有法兰 边一侧内孔时，驱动吊杆底边杆自由端沿定径套模具的轴线伸进，伸入 长度最少达定径套模具长度的三分之二，接着提升吊杆起吊定径套模具， 以定径套模具无法兰边的一端对着真空定径箱内孔并插入其中，其外壁 与周边喷淋头保持等距离，插入深度受定位套模具的法兰边限位，两者 用螺栓锁紧。

B、拆模作业，首先将起重机吊钩上悬挂的吊杆移位到真空定径箱 外端面，接着以吊杆底边杆自由端伸入到真空定径箱待拆的定径套模具 内孔中，伸入深度最少达定径套模具长度的三分之二，提升吊杆使之底 边杆上壁托住定位套模具内孔壁，然后拆掉定径套模具与真空定径箱相 连接的螺栓，松动的定径套模具重量全由吊杆承担，起重机吊钩带动吊 杆将定径套模具从真空定径箱中轴向退出。

配套上述方法的装置，它包括起重机吊钩上悬挂的吊杆，所述吊杆 为卧姿U形钢质构件。其改进之处在于：吊杆上边杆比底边杆短，上边 杆固定连接与吊钩相扣的口环，底边杆和侧边杆外壁上套装衬套。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、由起重机吊钩上悬挂的吊杆直接承重，可控性好、起吊可靠、 移位平稳和装拆作业劳动强度低；

2、机械化作业，操作工不直接接触灼热工件，无被烫的条件；

3、操作工自我操作机械，没有多人协调问题，大大减少撞坏相邻 构件的可能；

4、起重机起吊和移位所需作业空间小，符合生产现场的条件，有 利于施工；

5、装拆作业仅需数分钟，真正地做到在线快速更换模具作业，大 大地提高设备使用效率和劳动生产率。

附图说明

附图是本发明局部结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

塑料管材挤出机在线快速更换模具方法，是一种在主机不停机工况 下利用配套装置安全装拆定径套模具4的方法，具体操作按下列步骤作 业：

A、装模作业，首先将待装的定径套4卧置，启动起重机使吊钩1 上悬挂的吊杆2移位，当吊杆2的底边杆自由端对着待装定径套模具4 有法兰边一侧内孔时，驱动吊杆2底边杆自由端沿定径套模具4的轴线 伸进，伸入长度最少达定径套模具4长度的三分之二。本实施例中定径 套模具4口径为DN250mm，其轴线长600mm，重80kg，吊杆2底边杆自 由端沿定径套模具4的轴线伸进长度为450mm。接着提升吊杆2起吊定 径套模具4，以定径套模具4无法兰的一端对着真空定径箱3内孔并插 入其中，其外壁与周边喷淋头5保持等距离，插入深度受定位套模具4 的法兰边限位，最后用螺栓6锁紧，整个装模作业耗时约5分钟，仅是 现有技术的十分之一左右时间。