[发明专利]一种保毛脱毛的制革方法

说明书

技术领域

本发明属于皮革加工领域，具体地是涉及一种保毛脱毛的制革方法。

背景技术

浸灰是制革准备阶段的一道极为重要的工序，浸灰过程的好坏直接影响着 后工序的进行和成革的质量和性能。据对制革过程中污染程度的研究发现在制 革准备阶段，以牛皮为例，BOD值(生物耗氧量)为整个生产阶段的80％，COD 值(化学耗氧量)为整个阶段的70％，盐量为85％，固体悬浮物为60％。

清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，是21世纪工业生产的 方向，也是实现我国污染控制重点由末端治理向生产全过程控制转变的重大措 施。为防治制革、毛皮工业污染物对环境的污染，引导制革、毛皮工业污染防治 技术的开发和应用，逐步实现清洁生产，促进制革、毛皮工业规模化和可持续发 展，国家环保局于2006年制订《制革、毛皮工业污染防治技术政策》，鼓励采 用清洁生产工艺，使用无污染、少污染原料，采用节水工艺，逐步淘汰严重污 染环境的落后工艺。《政策》在清洁生产技术和工艺中对浸灰阶段提出了低硫 脱毛、保毛脱毛和高效浸灰的要求，即是根据不同的生产品种，逐步采用低硫、 无硫脱毛及低COD排放的脱毛方法，提倡小液比脱毛和脱毛浸灰废液的循环使 用。利用化学助剂，提高浸灰效果，循环利用浸灰液，直至取代石灰的加工工 艺。因此，低硫低灰制革浸灰工艺和助剂的研究开发具有重要的现实意义。

传统的浸灰工艺主要是采用硫化碱和石灰处理法，此方法存在着许多缺 点，主要表现在：(1)使用无机硫破坏了毛发结构，使脱下来的毛弯曲结团或成 糊状，浸灰废液难以处理，大量的皮毛有机物质随着化料一起排放，导致COD值 增大；(2)无机硫还会损坏皮面，使浸灰后的皮面不够平滑，影响了成革的质量； (3)无机硫的使用使废液中含有S^2-，因而极易产生H2S有害气体，对人体造成伤 害，同时浸灰废液中含有大量硫化物难以氧化，生物降解困难，在废液处理之 前，通常需要增加一道氧化工序；(4)由于石灰在水中的溶解度小，在传统浸灰 工艺中，为了维持浸灰液稳定的碱度，需使用大量的石灰，由于灰液渗透性差， 需要较长的浸灰时间，浸灰效率低，石灰容易沉降，致使石灰乳液不均匀，从 而造成灰皮膨胀不均匀，有些甚至膨胀过度，导致皮革疏松，灰皱(生长痕)明显； (5)在浸灰废液中，结团或成糊状的皮毛脱落物与大量的石灰和其他助剂一起形 成悬浮乳液，难以进行沉降、分离，只能直接排放，浸灰液不能循环利用，在 浪费大量的水资源和化料的同时对环境也造成了严重的污染。

发明内容

本发明的目的是为了克服传统浸灰工艺存在的缺点和不足，提供的一种保 毛脱毛的制革方法。该方法具有脱毛效果好，处理时间短，废水污染物指标显 著降低，浸灰液可循环使用等优点。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种保毛脱毛的制革方法，主要包括以下步骤：

(1)浸水：称取100重量份生皮放入转鼓中，加入100～200重量份清水， 0.1～0.2重量份浸水助剂，0.1～0.2重量份防腐剂，于20～30℃下，转2～4小时； 加入0.1～0.3份纯碱，继续转动4～6小时；出鼓，擦掉皮表面的水分；

(2)护毛脱毛：取上述处理过的生皮100重量份于转鼓中，加入50～100重量 份的水，0.05～0.1重量份的保毛脱毛剂，20～30℃下转10-20分钟，停10-20 分钟，重复2～5次；加入0.05～0.1重量份硫化钠，转2～4小时，分离除毛；

(3)浸灰：继续加入50～100重量份水，1.0～2.0重量份水化石灰，0.5～1.0重 量份浸灰助剂，0.1～0.2重量份防腐剂，20～30℃下转50-70分钟，停转浸泡 50-70分钟，然后继续转动5-15分钟，停转浸泡50-70分钟，总共8～15小 时；出鼓；

(4)水洗：称取上述处理好的灰皮100重量份于转鼓中，加入100～200重量 份水，0.1～0.3重量份水洗助剂，20～30℃下转动30～60分钟，出鼓。