[发明专利]一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种无缝版的制作方法，具体是用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法。

背景技术：

现在的模压镭射母版的制作是用平面单元版通过拼版形成大的平面版。电铸形成需要的平面镭射镍版，在模压使用的时候把平面镍版背面贴双面胶，最后贴在主辊上面。该方法无法避免会在贴版时形成一条缝隙，即使叠加起来末端还是有一条明显的痕迹。由于在模压的过程中压力和温度的影响，其镍版背面的双面胶很容易挤出来污染镍版从而使版缝更加明显。平面版如果不是采用贴胶方式而是采用插版方式同样也存在插版缝的问题。图案缝隙的存在不但影响其美观性和连续性而且在工艺上增加了后面工序中复合转移的难度。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是为了提高镭射膜的图案美观性和印刷时所需要的套印的准确性，同时满足模压工艺时机械设备需求而提供的一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法。

本发明为解决技术问题采用的技术方案是：

一种用于模压镭射图案的无缝母版的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)用树脂或者金属做成套筒；

(2)通过物理或化学方法在套筒表面形成无缝图案；

(3)取下套筒，通过化学铸和电铸形成适用于模压镭射图案的无缝母版。

所述套筒内设置有支撑材料。

所述套筒采用树脂材料时可以选用PC、PVC或PE等材料具有一定的强度和化学特性。

所述的无缝母版为圆筒状，该母版套在有内衬并且尺寸合适的圆柱形的主版辊上，该辊可直接安装在模压机器上，然后按照模压设备的常规方法来模压，模压出来的图案即为无缝图案。

本发明的进一步技术方案是，在套筒表面形成无缝图案的方法如下：

通过物理方法使套筒上面形成无缝图案，例如光刻，压印等。

通过浇注的方式在套筒上面形成无缝图案。

通过化学方法使套筒上面形成无缝图案，例如将树脂涂料涂布在套筒上，或者该树脂涂料涂在在带有镭射图案的载体上，涂料固化形成载体上的具纹路的无缝图案。

所述的树脂材料包括环氧树脂类、热固丙烯酸树脂、聚氨酯等。

所述镭射图案的载体可以选用不同厚度的薄膜，该薄膜材料可以为PE、PC、PVC、BOPP、BOPET等，该薄膜不和涂料树脂发生化学反应，树脂固化后容易脱落离开。

其中套筒采用金属辊或者是硬度较高的树脂辊，套筒的外面涂上树脂涂料，其中所述树脂涂料的要求：1)干燥后能交联成网状结构；2)交联时最好无溶剂或气体放出；3)干燥后不粘版有较低的表面张力，表面张力要小于36达因值。

所述树脂的固化方式可选用UV、EC、红外照射或热风等，要求树脂成膜固化速度快。

本发明为使上述树脂成膜速度加快通常优选的固化方式是UV固化，或者选用二次固化树脂。二次固化树脂成膜原理：先加热使树脂涂料部分交联，同时溶剂排除，此时在压力的作用下再使图案和树脂完全接触，最后用UV、EC、红外照射或加热等方式使涂料树脂完全固化，最终保证图案全部复制在套筒上。

镭射图案的载体可以选用不同厚度的薄膜，薄膜材料可以为PE、PC、PVC、BOPP、BOPET等，该膜不和涂料树脂发生化学反应，树脂固化后容易脱离开。树脂涂料包括环氧树脂类、热固丙烯酸树脂、聚氨酯等。

载体上面镭射图案的要求：图案无缝，或者连续图案的长度大于圆套筒的周长。

本发明产生的有益效果：该方法不仅简便易行，而且安装母版的辊子内衬可以是树脂辊也可以是金属辊，安装时内衬通过热胀冷缩的原理来装卸，或者按照内部填充气体的形式来装卸，这样模压设备的操作工艺与传统方式基本相同，不同之处是母版不用贴背胶不用插版和螺丝的固定，操作起来简单快捷。用该母版压印形成的图案可以直接用来做印刷或复合用，不用跳缝，因为图案是连续的无缝的。这里所指的无缝是指图案缝隙的间距小于10um。对比传统方式模压缝隙缩小了10倍，仅借人的眼睛不会轻易分辨出来，可以达到印刷的需求。

附图说明：

图1A为本发明中成形图案的套筒截面图；

图1B为带有图案的载体；

图1C为本发明中压印示意图；

图1D为已完成的无缝套筒示意图；

图1E为带镭射图案的聚酯薄膜示意图；

图2A激光雕刻好的模具示意图；

图2B为浇注形成的套筒截面图。

具体实施方式：

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步介绍：

具体实施方案一：