[发明专利]利用背板提升背光模块之光学表现的结构与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模块，尤其涉及安装该背光模块的背板结构。

背景技术

液晶显示器本身由于无法主动发光，因此都必须在显示面板的背面设置背光模块来提供光源。液晶显示器的背光模块结构，大体上包含有导光板、设于导光板之出光面的光学膜片(如增光片、棱镜片、扩散片等)，相对于出光面的另一面则设置用来反射光线的反射片，以及设于邻接导光板的光源，组成的背光模块则于一背板，通过光源将光线射入导光板，经由折射及反射而使光线从导光板的出光面射出，让设于背光模块前的液晶面板产生发光效果。

现有技术中应用于背光模块的光源大致上有两种，其中一种是冷阴极管(CCFL)，另一种则是发光二极管(LED)；以CCFL做为光源通常称为「直下型」，其是将复数CCFL排列在一背板后，再将背板安装于背光模块的背面，使CCFL从背光模块后面提供光源来让液晶面板产生视觉上的发光效果。由于采用CCFL做为光源的液晶显示器会造成产品具有较大厚度，因此，要求薄形化的液晶显示器目前均已采用LED做为光源；所述LED是被安装于背光模块之导光板的侧边，组成的背光模块则安装于一背板，LED发射的光线从导光板侧边射入，经由设于导光板的光学结构配合反射片等组件，让光线经由不断的反射与折射而从出光面射出导光板，以提供液晶显示器的发光效果。

所述提供于安装背光模块的背板，是由金属板材成型的壳体；参照图1所示，为了使薄金属板制成的背板具有足够的强度，目前普遍的做法，是利用模具冲压成型技术将金属板材成型出具备复数凸肋的形态与结构。但是，此种背板结构，将造成以下几点缺失：

背光模块后面的反射片是平贴地配合在背板前方表面(参照图1)，亦即，部分反射片会直接接触凸肋表面，而部分反射片则无法接触到凸肋(两凸肋之间的位置)，因此，光线投射至反射片时，接触到凸肋的位置会反射较多的光量，而没有接触到凸肋的位置则反射较少的光量，从而在导光板的出光面表现出若干暗影D而造成发光不均匀。

在背板成型出凸肋后，会使整个背板必须维持在一定厚度，无法进一步缩小，以致于无法制造出更薄形化的液晶显示器。

在制造具有凸肋的背板时，必须开发较多相关的模具，除了模具成本高昂外，制程也较繁琐，直接增加了制造成本。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种利用背板提升背光模块之光学表现的结构，旨在解决上述的问题；

本发明还提供了利用背板提升背光模块之光学表现的方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的利用背板提升背光模块之光学表现的结构包括：在一背板用来安装背光模块的第一侧面设为平面，该背板相对于所述第一侧面的第二侧面则设置补强组件；

本发明的利用背板提升背光模块之光学表现的方法，是通过以下步骤实现的：

将一背板用来安装背光模块的第一侧面形成平面，使设于背光模块之光学组件平贴于该背板的第一侧面；

该背板相对于所述第一侧面的第二侧面则设置补强组件，以避免背板挠曲变形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以使整个背板的厚度进一步缩小，进而可以制造出更薄形化的液晶显示器；防止在背光模块的出光面因反射光线不足形成暗影，提升背光模块的光学表现；同时降低制造成本。

附图说明

图1为显示现有技术中背板安装了背光模块后，会在背光模块之出光面产生暗影之位置的示意图。

图2为显示本发明背板结构之立体示意图。

图3为显示本发明背板之第一侧面结构之立体示意图。

图4为显示本发明在背板之第二侧面设置补强组件之平面示意图。

图5为显示本发明之背板安装了背光模块后之实施例示意图。

图中：1……背板、11……凹槽、111……第一侧面、112……第二侧面、12……铆钉孔、2……补强组件、3……铆钉、4……背光模块、41……导光板、42……反射片、43……光学膜片、44……LED光源、A……背板、A1……凸肋、D……暗影。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明的目的，在于解决现有技术中使用于液晶显示器背光模块之背板结构，在背光模块的光学表现上会有暗影而不均均、液晶显示器的厚度无法进一步缩小，以及以及背板必须配合较多模具成型制成，以致于制造成本较高的问题。