[发明专利]一种带钢轧制、卷取和精整设备用带导轮的入口导板

说明书

技术领域

本发明涉及带钢轧制、卷取和精整领域，具体地，本发明涉及一种带钢轧制、卷取和精整设备用带导轮的入口导板。

背景技术

国内外钢铁企业的热轧连轧生产线设备(例如精轧、粗轧机及卷取机等)中广泛使用入口导板，用于保证带钢的对中度，防止带钢在行进过程中发生窜动，提高带钢的导入及成形。

导板广泛的被应用与轧机及卷取机入口，用于带钢的导入及纠偏。导板在对带钢进行导向及纠偏的过程中难免发生磨损，由于带钢的行进高度一般在轧制线高度。为此，对导轮的磨损部位也相对比较固定。

导板在与带钢接触过程中，由于带钢与导板衬板之间的相对速度大(衬板为静止状态)容易造成带钢边部损坏，因此在实际使用时一般导板的开口度要远远大于带钢的宽度，从而，很难真正起到带钢的导向、对中作用。

为此，在目前有些热轧生产线上采用了带立式滚轮(导轮)的导板。诸如宝钢热轧1580精轧原设计导板是没有导轮，后经改造为带导轮的入口导板。

带立式滚轮(导轮)的导板尽管可以减小导板的设定开口度，有利于带钢的导向和对中。但是，由于带钢与导轮接触的部位相对固定，在薄带钢高速输送时，不但使得导轮磨损很快，而且带钢抖动会造成带钢边部撕裂和头部折叠。另外，为了防止精轧出口处带钢由于扣头而发生废钢，最后机架出口时一般人为将带钢轧制成稍微翘头形式以利于在中间辊道行进。

然而，薄带钢高速输送时稍微上翘的头部比较容易产生较大的翘头，导致卷取难以卷入而废钢。由于立式导轮在旋转时与带钢没有垂直方向的相对速度，对高速行进的带钢没有向下的作用，最终造成带钢在送入精轧机和卷取机时往往会因带钢头部上翘而废钢或卷取失败。

另外，带钢在与立式导板接触过程中，会在带钢边部造成毛刺，而在带钢切边过程中无法避免带钢边部0.01-0.5mm的切边毛刺，这些毛刺的存在将造成下道工序卷形 不良。这些问题在目前热轧带钢生产中还没有有效的解决方案。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的在于，提供一种带钢轧制、卷取和精整设备用带导轮的入口导板，所述带钢轧制、卷取和精整设备用带导轮的入口导板能减少导轮磨损，防止带钢边部损伤，改善带钢输送稳定性，同时，对带钢边部具有一定修磨作用。

本发明的技术方案如下：

一种带钢轧制、卷取和精整设备用带导轮的入口导板，包括导引带钢1运行、设置带钢1二边侧的导板10和设置于导板上的导轮3，其特征是，

所述导轮3相对导板10倾斜布置，即，导轮周速度的方向与带钢1前进方向具有0-30度的夹角α。

导轮3周速度的方向与带钢1前进方向具有0-30度的夹角，是根据带钢1的常规行进速度来设定，达到既防止带钢1翘头又不至于过调而导致扣头。

由于所述导轮3的倾斜布置，其向下分速度可压制带钢1，使带钢1稳定输送和并防止头部翘起，同时对带钢1边部具有一定的修磨效果。

另外，导轮3可沿轴线方向移动以改变带钢1与导轮的接触部位，提高导轮的在机使用时间，减少备件更换量。

根据本发明的带钢轧制、卷取和精整设备用带导轮的入口导板，其特征在于，所述导轮3可以调节其高度。

导轮3可以调节其高度，从而改变其与带钢1的接触部位，达到延长在机时间的效果。

根据本发明的带钢轧制、卷取和精整设备用带导轮的入口导板，其特征在于，所述导轮3靠其芯轴4固定在导板框架5上，防止其径向活动。

根据本发明的带钢轧制、卷取和精整设备用带导轮的入口导板，其特征在于，所述导轮3高度调整是通过定位螺母7来实现，定位螺母7通过螺栓9固定在导板框架5上面，可通过旋转使导轮芯轴4上端部倾斜。

所述倾斜导轮高度调节机构，主要是根据导轮的磨损情况而调整导轮的高度，从而延长在机时间。其结构如图3所示，导轮3靠其芯轴4固定在导板的框架5上，防止其径向活动。其高度调整是通过定位螺母7来实现，同时定位螺母7通过螺栓9固定在导板框架5上面。通过旋转倾斜导轮芯轴4上端部，由于定位螺母7是固定的， 这样芯轴4本身将会上下移动而达到调节导轮与带钢1接触部位的作用。高度调节完成后，通过锁紧螺母8将芯轴4与定位螺母7固定，防止由于导轮3受到带钢1的冲击其高度而发生变化。

根据本发明，导板上设置了具有一定倾斜角度的导向轮，防止带钢1在行进过程中发生抖动和翘头。该导轮与带钢1接触时由于存在一定的相对运动对带钢1有一定的压下力，从而达到防止带钢1输送过程中的抖动和翘头及去除边部毛刺的目的。另外，导轮3可以调节其高度，从而改变其与带钢1的接触部位，达到延长在机时间的效果。