[发明专利]分体结构电池的封装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电池封装工艺，尤其是一种分体结构锂离子电池的封装工艺。

背景技术

目前，现有锂离子电池的封装一般采用低压注塑成型工艺和电池框封装工艺。低压注塑成型工艺是传统的公知技术，一般使用金属模具将待处理的部件放置在内部并注塑成型。电池的框封装工艺是通过普通注塑成型，把用于注塑的标准塑胶材料，如聚苯乙烯等通用塑胶加热至熔融状态，并在非常高的压力下注入空腔内，通过模具将电池框注塑成型。再将电芯与保护电路板组合并装入上述注塑成型得到的电池框内，然后包裹标签贴纸。

分体结构锂离子电池的封装过程，由于成型前电池的上盖、下盖和电芯之间是相互分离的状态，上盖与电芯之间还有保护电路板、正极镍片和负极镍片等部件，封装过程中常常会出现上盖松脱、裹标偏位的现象，从而影响生产效率，增加生产损耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种使上盖与电芯连接牢固，封装过程中不会产生松脱现象的分体结构锂离子电池的封装工艺。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

分体结构电池的封装工艺，该工艺包括如下步骤：

(1)将保护板分别与正极镍片和负极镍片焊接；

(2)将下盖用强力双面胶紧贴在电芯的底部；

(3)将与保护板焊接的正极镍片的自由端碰焊在电芯的正极上，负极镍片的自由端碰焊在电芯的负极上；

(4)安装支架，整形保护板；

(5)安装上盖；

(6)将步骤(5)得到的电池半成品用夹具夹紧并定位和定型，用透明胶纸沿上盖的贴胶纸槽将上盖贴紧在电芯上，使上盖与电芯连接牢固；

(7)包裹标签。

本发明的有益效果是：本发明采用透明胶纸将上盖贴紧在电芯上，使上盖与电芯连接牢固，解决了封装过程中上盖松脱、裹标偏位的问题，从而提高了生产效率，降低了生产的损耗。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，分体结构电池的封装工艺，该工艺包括如下步骤：

一、将保护板2分别与正极镍片3和负极镍片4焊接；

二、将下盖5用强力双面胶6紧贴在电芯1的底部；

三、将与保护板2焊接的正极镍片3的自由端碰焊在电芯1的正极上，负极镍片4的自由端碰焊在电芯1的负极上；

四、安装支架11，整形保护板2；

五、安装上盖7；

六、将步骤五得到的电池半成品用夹具夹紧并定位和定型，用透明胶纸9沿上盖7的贴胶纸槽8将上盖7贴紧在电芯1上，使上盖7与电芯1连接牢固；

七、包裹标签10。

相对于四面结构和六面结构两种电池，采用本发明封装工艺得到的分体结构电池，免去了电池前后面和两侧面的胶壳，增大了电芯的放置空间，即在原有电池体积不变的条件下，可以安装体积和容量更大的电芯，从而得到容量更大的电池，手机使用时能够使待机时间延长，或增加通话时间。