[发明专利]涂膜形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及同时具有提高涂膜品质和缩短干燥工序这两种效果的涂膜形成方法。

背景技术

在底涂层上以湿碰湿方式形成顶涂层并进行烘烤固化的涂膜形成方法用于汽车涂布、塑料涂布等多种技术领域。近年来，为了通过缩短涂膜固化时间来实现涂布设备等的缩小化和与此相伴的CO₂减少，对光固化性且异氰酸酯固化热固性的涂料组合物进行了研究(例如，参考专利文献1-3)。但是，在使用这种具有热固性、光固化性两者的涂料组合物的情况下，存在底涂的交联不充分、耐水性和耐候性等性质降低的问题，要求进行改善。

另一方面，专利文献4记载有如下内容：在由底涂层和顶涂层构成的复层涂膜的形成中，通过调整顶涂层的组成，促进固化剂成分向底涂层中的渗透，从而赋予耐水性、耐候性、耐溶剂性等性能。

但是，含有能量线固化型树脂成分的体系中，涂料中所含有的成分不同，因此对于在这样的体系中通过向底涂渗透固化剂并使底涂交联来改善耐水性和耐候性的方法还没有充分研究。

专利文献1：日本特开2006-263616号公报

专利文献2：日本特开2005-68384号公报

专利文献3：日本特表2008-501051号公报

专利文献4：日本特开2008-200587号公报

发明内容

出于上述观点，本发明的目的在于提供一种涂膜形成方法，其不会发生耐水性和耐候性等性质的降低，能够谋求涂膜固化时间的缩短，谋求涂布设备的缩小化和CO₂减少。

本发明涉及一种涂膜形成方法，其具有如下工序：(1)在被涂物上涂布底涂涂料的工序；(2)在通过上述工序(1)形成的底涂层上涂布顶涂涂料的工序；(3)在通过上述工序(1)、(2)形成的未固化涂膜上进行能量线照射的工序；和(4)在上述工序(3)后烘烤固化的工序，其特征在于，上述顶涂涂料含有：含羟基树脂(A)、具有不饱和键的活性能量线固化性化合物(B)和多异氰酸酯化合物(C)，

上述含羟基树脂(A)的玻璃化转变温度(Tg)为-20℃～50℃，重均分子量为10000～30000，羟值为80～230(KOHmg/g)，以羟值基准计，伯羟基与仲羟基的比为伯羟基/仲羟基＝30/70～80/20，上述多异氰酸酯化合物(C)的每一个分子的平均异氰酸酯基数为2.5～3.4，多异氰酸酯化合物(C)的异氰酸酯基与含羟基树脂(A)的羟基的当量比(NCO/OH)为1.2～3.0，以重量比计，(A)、(B)、(C)的混合比例为((A)+(C))/(B)＝90/10～50/50。

上述工序(4)优选在70℃～100℃下进行。

上述顶涂涂料中不挥发成分优选为45质量％～65质量％。

本发明具有如下效果：不会发生耐水性和耐候性等性质的降低，能够谋求涂膜同化时间的缩短，谋求涂布设备的缩小化和CO₂减少。另外，在重涂性方面也具有优异的性质。此外，特别是在将由于材料的耐热性低而难以进行高温下的固化的塑料材料用作基材的涂布方法中，在上述性能方面具有优异的效果。

附图说明

图1是本发明中具体给出从Tg的测定方法的图表中读取Tg时的读取方法的图。

具体实施方式

以下，详细说明本发明。

本发明是一种涂膜形成方法，其具有如下工序：(1)在被涂物上涂布底涂涂料的工序；(2)在通过上述工序(1)形成的底涂层上涂布顶涂涂料的工序；(3)在通过上述工序(1)、(2)形成的未固化涂膜上进行能量线照射的工序；和(4)在上述工序(3)后烘烤固化的工序。其特征在于，在由上述工序构成的涂膜形成方法中，特别是在顶涂涂料中使用具有上述特定组成的涂料。

也就是说，本发明在上述具有工序(1)～(4)的涂膜形成方法中，在顶涂涂料使用具有特定组成的组合物。由此可以推测，顶涂组合物中的成分(特别是多异氰酸酯化合物(C))部分渗透到底涂层中，从而使底涂交联，耐水性和耐候性等性质得到改善，不会发生长期耐久性和耐候性等性质的降低。

本发明的工序(2)中使用的顶涂涂料含有：含羟基树脂(A)、具有不饱和键的活性能量线固化性化合物(B)和多异氰酸酯化合物(C)。