[发明专利]超软质聚氨酯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及超软质聚氨酯的制造方法，具体地说，涉及具有长可 用时间(pot life)和快固化速度，加热固化后形成能量吸收性优异、 无粘连程度的发粘并且轻质的成型品的超软质聚氨酯的制造方法。

背景技术

用一步发泡法制造软质聚氨酯的情况下，通常通过将包含多元醇、 异氰酸酯、填充剂、增塑剂、抗氧化剂、耐候剂的混合液混合搅拌并 浇铸到模具中，将其热固化来进行，由此得到所希望的成型品。

软质聚氨酯的能量吸收性优异，适合于冲击吸收用途(鞋的内底、 安全帽的缓冲、肘膝等的保护物、搬运时的缓冲材料等)、振动吸收 用途(精密部件的保护、试验机、精密设备的防振免振、重型设备的 免振等)、压力分散用途(椅子、床、坐垫等的褥垫、枕头等体压分 散)等。

软质聚氨酯的制造方法已公知，例如，在特公昭62-26330号公报 中记载了聚氨酯弹性体的制造方法，其包括使聚(1，2-丙二醇)和 N，N′，N′-四(2-羟基丙基)乙二胺的配混物与小于化学计量量的至少 一种芳香族异氰酸酯反应。

但是，该聚氨酯弹性体显示出依赖于温度的能量吸收性(冲击衰 减性)，因此为了将其改善，特开昭61-19618号公报提出了还添加一 元醇成分。

但是，由于该聚氨酯弹性体也具有发粘，因此在特开平6-73150 号公报中提出了聚氨酯弹性体的制造方法，其包括使90～65wt％的分 子量为1000～6000的聚氧丙烯多元醇、10～35wt％的分子量为60～ 700的低分子量多元醇、多异氰酸酯和用相对于多元醇总量的当量比 表示为0.15～0.5的碳原子数小于等于10的一元醇以1.0的OH/NCO 比反应。

另外，作为软质聚氨酯弹性体的耐热性改善方法，在特开昭 60-67524号公报中也提出了软质聚氨酯弹性体的制造方法，其中使以 甘油为基础的三官能聚醚多元醇和多异氰酸酯反应时，NCO/OH当量比 为0.4～0.95。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特公昭62-26330号公报

专利文献2：特开昭61-19618号公报

专利文献3：特开平6-73150号公报

专利文献4：特开昭60-67524号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的课题是提供具有长可用时间和快固化速度，加热固化后 形成能量吸收性优异、无粘连程度的发粘并且轻质的铸塑固化品的超 软质聚氨酯，即，用具体的性能评价表征时，加热固化后的成型品的 邵氏00硬度为20～80，密度为0.65～0.85并且tanδ大于等于0.3 的超软质聚氨酯的制造方法。

用于解决课题的手段

作为在应用软质聚氨酯的用途中要求的特性，不用说是具有能量 吸收性的粘弹性体，此外还要求无粘连程度的发粘，而且除了特别的 情形外为轻质。

为了能满足上述要求的特性，研究了向多元醇成分中添加有机中 空微球，但由于与多元醇的比重差大，在极短的时间浮游分离，因此 使用时必须要充分搅拌，但判明由于此时产生的空气的卷入，容易产 生水分的混入。

此外，混入了水的情况下，如果使用不易受水分影响的铅系催化 剂，虽然几乎无因水导致的失活，但由环境影响等观点考虑，倾向于 不使用铅系催化剂，而且如果使用受水分影响的催化剂，判明容易产 生因催化剂失活导致的固化速度延迟、发泡等，成为非常大的负面因 素。

特别地，软质聚氨酯一般NCO/OH当量比低，因此比通常的聚氨酯 固化慢，因此，如果存在上述水分的影响，则固化进一步变慢，有时 会变得不能生产。

在上述时，在多元醇成分中添加脱水剂来将水分率调整到特定范 围，结果判明即使在使用受水分影响的催化剂时，也不会引起由于催 化剂失活导致的固化速度延迟等。