[发明专利]一种玻璃纤维原丝切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割工具，具体是一种玻璃纤维原丝切断装置。

背景技术

开刀/切断装置是对玻璃纤维原丝开刀/切断，是因为只有对玻璃纤维原丝切断展平成片丝，再将片丝送进短切机完成短切工序。原来对玻璃纤维原丝使用剪刀手工剪断，剪刀口磨钝失效快，剪刀损耗量大，操作人员的手指经常被剪刀把磨伤，劳动强度大，工作效率低。

发明的内容

为克服现有技术中存在的劳动强度大，工作效率低，剪刀损耗量大，操作人员的手指经常被剪刀把磨伤的不足。本发明提出了一种玻璃纤维原丝切断装置。

本发明包括组合机体、刀轴、电动机、圆盘切刀、弯板、导向体、防护罩、压刀盘、盖板、和喷水系统。

组合机体的上部是轴承箱，下部是箱式机架。在轴承箱对应的两侧板中部分别开有贯通的轴承孔，并且两个轴承孔同心。刀轴的一端穿入轴承箱内安装在一对轴承座上；电动机通过法兰盘固定安装在轴承箱一侧箱板上，电动机的输出轴与刀轴联接。刀轴的另一端依次套装圆盘切刀和压刀盘，通过刀轴上的凸檐和压刀盘将圆盘切刀固定在刀轴的端头。圆盘切刀位于刀轴上的凸檐和压刀盘之间，并通过螺栓和压刀盘压紧圆盘切刀。弯板固定在轴承箱一侧的箱板上并位于刀轴的下方；弯板的上表面开有过刀长孔与圆盘切刀对应，下表面固定有导向体。导向体和弯板中部的过刀长孔对正，使圆盘切刀穿过弯板的过刀长孔并进入导向体的长孔内。导向体的长孔与弯板中的过刀长孔垂直于刀轴。防护罩通过其壳体底边处的法兰边固定在弯板上罩住刀盘，起安全防护作用及防止刀盘冷却水飞溅的作用。

在刀轴一端端面上有螺纹孔，用于通过螺栓压紧压刀盘；刀轴另一端端面上有电动机输出轴的安装孔，在该安装孔的孔壁上有键槽。在刀轴的中部和刀轴与电动机联结端的外圆周上均加工有环形的轴用弹性挡圈槽，用来安装轴用弹性挡圈，用于确定刀轴的准确位置。

在弯板的水平板的中部开有长孔，圆盘切刀4的从长孔伸过，该长孔的长度等于圆盘切刀的直径，形成了圆盘切刀的过刀长孔；在过刀长孔一端的水平板上，有导向体的安装孔，并且导向体安装孔的圆心与过刀长孔的中心线的延长线重合；在过刀长孔周边有防护罩的安装孔。在弯板的垂直板上有连接孔。

在导向体中部开有长孔，该长孔的长度等于圆盘切刀的半径，圆盘切刀伸进长孔内。在导向体一端上表面有凸台，在该凸台上有弯板连接的连接孔，并且该连接孔的圆心与导向体上的长孔中心线的延长线重合。

弯板水平板中部的过刀长孔与导向体中部的过刀长孔位置相对应。

圆盘切刀的中心有轴孔；圆盘切刀的边缘为刀刃。

在压刀盘中心的有贯通的阶梯孔，压刀盘中心的通孔与刀轴配合。

本发明通过电动机带动刀轴、圆盘切刀和导向体直接对玻璃纤维原丝筒沿轴向切开，然后展平再上短切机进行横向短切，并通过冷却系统对刀盘冷却降温，以防止刀盘温升变形及降低刀口钝化速度。本发明提高了工作效率，降低劳动强度，改善工作条件，减少工具消耗，具有结构简单、操作方便和安全可靠的特点。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图的主视图；

附图2是本发明的结构示意图的剖视图；

附图3是组合机体结构示意图的主视图；

附图4是组合机体结构示意图的左视图；

附图5是刀轴结构形状示意图；

附图6是弯板的结构示意图的主视图；

附图7是弯板结构示意图的俯视图；

附图8是弯板结构示意图的侧视图；

附图9是导向体结构示意图的主视图；

附图10是导向体结构示意图的俯视图：

附图11是导向体结构示意图的侧视图；

附图12是刀盘的结构示意图；

附图13是压刀盘结构示意图的主视图；

附图14是压刀盘结构示意图的侧视图；

附图15是防护罩的结构示意图的主视图；

附图16是防护罩结构示意图的侧视图。

附图中：

1.组合机体    2.刀轴    3.电动机    4.圆盘切刀    5.弯板    6.导向体

 7.防护罩     8.压刀盘  9.盖板      10.喷水系统

具体实施方式

本实施例是一种玻璃纤维原丝切断装置，包括组合机体1、刀轴2、电动机3、圆盘切刀4、弯板5、导向体6、防护罩7、压刀盘8、盖板9、和喷水系统10。