[发明专利]大型煤气柜柜顶提升装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型煤气柜的安装，尤其是涉及一种大型煤气柜柜顶提升方法。

背景技术

大型煤气柜柜顶的安装方法有多种，如倒链提升法，气体浮升法，满堂架柜顶拼装法， 手摇卷扬加配重的提升方法等。目前，最常用的提升法为手摇卷扬加配重提升法，如图1所 示，即在柜顶四周的环形板上焊接吊耳，通过钢丝绳将吊耳和卷扬、配重之间连接起来。首 先将煤气柜柜顶的大部分重量用配重进行平衡，然后将提升端的卷扬和中间的滑轮组用钢丝 绳连接到柜顶四周的吊耳上，人工手摇卷扬通过钢丝绳将柜顶逐步提升。此种方法技术虽然 已经成熟应用，但是此种方法有很多弊端，主要表现在以下几个方面：

一、提升成本高

煤气柜柜顶体积大，质量大，提升高度高，提升困难。光靠人工手摇动力无法提升，所 以需要大量配重来平衡柜顶的重量，剩余部分的重量通过滑轮组省力后，通过卷扬人工手摇 提升。整个提升过程需要大量的配重、滑轮组、卷扬机及钢丝绳，需要近百人协作完成操作 及中间环节的检查，耗费大量的人力物力。

二、提升速度慢

由于煤气柜柜顶的提升高度高，通过滑轮组省力后，卷扬及配重末端提升距离成倍增加， 无法一次性缠绕几百米的钢丝绳。提升一定高度后需要将柜顶中间固定，重新调整配重及卷 扬钢丝绳的长度，根据提升系统的设置及所使用的卷扬规格一般需要中间调整3～4次，而且 手摇速度较慢，由于人为因素各个提升点的提升力和提升速度的不同，导致提升过程中容易 出现柜顶倾斜卡阻等现象，整个提升过大约需要3～4天。

三、提升安全隐患大

由于整个提升过程需要大量的辅助设施，提升动力、速度，柜顶的平衡及中间固定调整 全部由操作人员来控制和检查，任何一个环节出现问题都会影响提升质量，甚至发生危险事 故，近百人的协作，指挥难度相当大，危险因素众多，安全方面需要做大量的措施，并派人 专职监护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实施成本低、施工速度快、操作安全的大型煤气 柜柜顶提升方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型煤气柜柜顶提升装置，包括成套设置 的钢绞线和连接件，设置有包括松卡式液压千斤顶的提升单元、提升单元的固定支架、千斤 顶的液压系统及其电控系统，所述千斤顶通过固定支架固定且千斤顶的工作孔轴向为铅锤方 向；所述提升单元与钢绞线相配合且数量一致，所述钢绞线从对应提升单元的千斤顶工作孔 穿过并与对应连接件固定连接。

进一步的，所述提升单元包括固定在固定支架上、位于千斤顶上方或下方的钢绞线的锁 紧器，所述锁紧器的工作孔与千斤顶的工作孔同轴，所述钢绞线从锁紧器的工作孔穿过。

进一步的，所述锁紧器是机械式自动锁紧器。

作为一种优选方案，每个固定支架对应至少两套提升单元、钢绞线、连接件。

进一步的，所有提升单元分组设置，组内各千斤顶通过管路与同一液压系统相连，各组 的液压系统与同一电控系统连接。

进一步的，所述组内各千斤顶分别通过同步回路与液压系统相连。

作为一种优选方案，所述同步回路是节流阀同步回路。

本发明大型煤气柜柜顶提升方法，包括如下步骤：1)将各提升单元的固定支架沿煤气柜 周向均布并固定在对应的柜体立柱顶端，然后将各提升单元分别固定在对应固定支架上；将 各提升单元分组并分别与对应液压系统连接，将各组液压系统同电控系统连接；调试液压系 统的工作压力和流量，至各提升单元动作同步；在上述固定支架、提升单元安装调试的同时、 之前或者之后将连接件沿柜顶周向均布并固定；连接件和提升单元千斤顶的固定位置相对应 位于同一铅垂方向；2)将钢绞线穿过千斤顶和锁紧器的工作孔并与连接件固定连接；3)通 过电控系统控制液压系统向千斤顶无杆油腔供油，油压驱动千斤顶活塞杆提升，千斤顶卡头 锁紧钢绞线，钢绞线随千斤顶活塞杆提升，柜顶随钢绞线提升，锁紧器处于松卡状态；4)千 斤顶活塞杆行程到位后，通过电控系统控制液压系统换向并向千斤顶有杆油腔供油，千斤顶 活塞杆回程复位，同时锁紧器锁紧钢绞线，柜顶通过钢绞线悬停；5)循环上述步骤3)、4) 直至柜顶提升到位；6)将柜顶固定在柜体立柱上。

进一步的，在首次进行步骤3)、4)后，悬停柜顶，检查各连接件、固定支架，各钢绞 线的受力和连接，锁紧器的锁紧及液压千斤顶的动作情况，若无异常则进入步骤5)。