[发明专利]电炉冶炼的造渣方法

权利要求书

1.电炉冶炼的造渣方法，其特征在于：造渣材料为散装石灰，散装轻烧白云石和袋装石灰三种造渣辅料，加上一种脱氧护炉剂；袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，散装石灰和散装轻烧白云石通过上料系统加入电炉炉内，加在废钢上部；

所述脱氧护炉剂各组分的重量百分比：MgO：53～70％，SiO₂：5～7％，C：18～40％，CaO：4～6％，Al₂O₃：0～2％，所述各组分的重量百分比之和为100％；

所述袋装石灰的加入时机：在电炉加废钢料的大料篮底部加入袋装石灰，把大料篮送至废钢料场作为电炉一次料加入电炉炉内；

所述散装石灰加入时机：在电炉冶炼前期和中期分别用上料系统向电炉炉内加入散装石灰；

所述散装轻烧白云石加入时机：在电炉冶炼前期和中期用上料系统向电炉炉内各加入散装轻烧白云石，在正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加入散装轻烧白云石；

所述脱氧护炉剂加入时机：在正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加入脱氧护炉剂。

2.如权利要求1所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于：包括所述散装石灰、散装轻烧白云石、袋装石灰和脱氧护炉剂的重量百分比为：散装石灰∶散装轻烧白云石∶袋装石灰∶脱氧护炉剂＝36％～38％∶20％～25％∶37％～33％∶5％～6％。

3.如权利要求1或2所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于：具体按以下步骤进行：

(1)在电炉加废钢料的大料篮底部加入袋装石灰2000kg～2200kg，把大料篮送至废钢料场作为电炉一次料加入电炉炉内；

(2)正常冶炼前期，用上料系统向电炉炉内加入400kg～500kg散装轻烧白云石，1000kg～1500kg散装石灰；

(3)正常冶炼中期，用上料系统向电炉炉内加入400kg～500kg散装轻烧白云石，500kg～1000kg散装石灰；

(4)正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加入400kg～500kg散装轻烧白云石，300kg～400kg脱氧护炉剂；

(5)冶炼前中期，多喷碳粉，垫高炉门，尽量少流渣或不流渣，冶炼末期，利用主氧枪把炉渣调稀，扒底炉门，喷碳流渣。

4.如权利要求3所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于：主氧枪流量冶炼前期使用50～60NM³/min；供氧2分钟后调至70NM³/min，待C＜0.60％时将主氧枪流量调至60NM³/min；待C＜0.40％后调至50～60NM³/min。