[发明专利]蒽醌-2-磺酸钠在氰化浸取氧化矿料中高品位金中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种氰化浸金的方法，即将蒽醌-2-磺酸钠应用在方法中作为氧化并缓释H₂O₂的催化剂。

背景技术

随着金矿资源的不断开采，易处理金矿日趋枯竭，因而对难处理金矿的利用和开发，将成为我国黄金工业发展的关键问题。

包裹型硫化金矿(金包裹在硫化矿物晶格中)是最典型的难处理金矿，其典型的处理工艺是，先将原矿浮选(富集金)所得的硫化矿金精矿进行预氧化(氧化焙烧、压热氧化和细菌氧化)处理以破坏硫化矿物晶格从而使金粒暴露，然后再将氧化矿料中的高品位金(50-120g/t)进行充氧(压缩空气或纯氧)氰化浸出。目前国内外普遍采用氧化焙烧预处理，在我国每年用这种方法生产的黄金量高达100t。

金的氰化浸出反应是在氧的参与下，使矿料中的金溶解于碱性的氰化物介质中，目前普通采用向料浆中充氧的方法，这种方法在处理低品位矿料时能取得较好的效果，但在处理高品位矿料时，由于氧在料浆中的溶解量有限，且氧从气相转入砂浆并扩散到金粒表面的速度太慢、无法满足高品位金对供氧的要求，致使金的浸出速度慢，浸出率低且氰化物耗量大；《砂冶工程》1993Vol.13No.1P49-51，54报道了“过氧化氢在氰化浸金工艺中的应用”的试验研究情况，试验表明，液体氧化剂过氧化氢(H₂O₂)虽能缩短浸出时间、提高金的浸出率并降低氰化物耗量，但它的氧化性太强，用量大时除可氧化金之外，也能氧化浸出剂氰化物，甚至使某些金粒过度氧化而钝化，随着过氧化氢用量的增大，金的浸出率先增后减，因此在用H₂O₂辅助浸金时，必须配备相应的控制系统，以控制矿浆中H₂O₂的浓度(这是H₂O₂助浸法的关键)，但配备控制系统的成本较高，因而其应用受到限制。

发明内容

针对上述方法存在的问题，本发明提供了一种氧化并缓释H₂O₂的催化剂-蒽醌-2-磺酸钠(以下用AHY表示)的应用，以强化金的浸出过程，实现低AHY耗量(由于催化作用)的情况下，达到提高金的浸出率和浸出速度并降低氰化物耗量的目的。

蒽醌-2-磺酸钠的应用，将蒽醌-2-磺酸钠应用在金的氰化浸出反应中作为氧化并缓释H₂O₂的催化剂。

金的氰化浸出反应是，在氧的参与下，使矿料中的金溶解于碱性的氰化物介质中。

本发明具体应用方法，将高品金氧化矿料加水洗涤后，粉碎，再加水调浆，通入压缩空气，加入蒽醌-2-磺酸钠和氰化物，用碱调节PH至弱碱性，在搅拌浸出槽中进行浸出，浸出过程结束后所得溶液即为金的氰化浸出贵液。

所述的弱碱性PH值为10～12。

具体操作时，在现有通压缩空气的矿浆中，加入AHY，氧化剂用量如下(压缩空气量用溶解氧含量表示，AHY为每吨物料用量)：

压缩空气：0～10ppm

AHY：0～1kg/t

在氰化浸出碱性介质中，其浸金反应依次为：

2Au+4CN^-+O₂+2H₂O＝2[Au(CN)₂]^-+H₂O₂+2OH^-        (1)

2Au+4CN^-+H₂O₂＝2[Au(CN)₂^-]+2OH^-                (2)

2Au+4CN^-+AHY^-+2H₂O＝2[Au(CN)₂^-]+(AHY)H₂^-+2OH^-  (3)

(AHY)H₂^-+O₂＝AHY^-+H₂O₂                         (4)

AHY可由两步反应制得，第一步为蒽醌和发烟硫酸的磺化反应，磺化温度控制在120～130℃，磺化时间为5～8小时，蒽醌和发烟硫酸的质量比为1∶3～5。