[发明专利]钢丸成型用离心盘及其制造方法

说明书

技术领域

钢丸成型用离心盘及其制造方法，属于金属磨料生产设备技术领域，具体涉及一种钢丸 成型用离心盘及其制造方法。

背景技术

目前，在金属磨料生产过程中，钢丸的成型一般采取高压喷水雾化或离心成型。采用高 压喷水雾化成型，由于难以控制水的流量，使生产的钢丸大粒、空心、连体等缺陷较多，此 外还有较多的异型长条和椭圆丸。离心成型法生产钢丸的装置主要由底漏式浇杯和高速旋转 的离心盘构成。离心盘多用粘土质或刚玉质耐火材料烧制而成，其中均匀分布若干条流槽。 钢液流入中间孔后，在离心力作用下，通过流槽甩出，形成钢液微滴，落入冷却水中冷却成 丸。离心成型法在一定程度上优于喷水雾化法，但目前普遍采用的离心盘，存在钢水飞溅和 使用寿命短等缺点。用粘土质耐火材料制作的离心盘，由于抗冲刷能力差，在浇注2～3吨钢 水之后就无法使用，需要重新更换才能继续浇注。用刚玉质耐火材料制作的离心盘，由于抗 热震性差，在浇注5～6吨时便会产生炸裂而失效。现有的离心盘由于存在钢水飞溅和使用寿 命短等缺点，不适用于大规模生产的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工作性能优良、使用寿命 长的钢丸成型用离心盘及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢丸成型用离心盘，其特征在于：由上 盘和下盘两部分组成，上盘中心设有浇注口，浇注口为锥形开口，向上具有一定锥度，下盘 内腔底部中心设有分流坡，分流坡为圆锥面，中心线与浇注口中心同轴，上、下盘四周均匀 开设有多个离心孔，离心孔由上下两个孔槽组成，上孔槽开设于上盘下端面上，下孔槽开设 于下盘上端面上，上、下盘通过离心孔上、下孔槽配合安装，两端面之间通过高温粘结剂粘 合，并通过钢套固定。

所述浇注口上开口小，下开口大，内侧壁锥度为50～80°。

所述分流坡的分流坡锥度为120～160°。

钢水在从离心盘的上开口浇注进入离心盘的内腔时，为了防止钢水在离心盘中溅出，将 离心盘内腔设计成圆锥形，圆锥角在50～80°时，可保证钢液不会从上开口溢出。

离心孔为10～12个。

离心孔为倒梯形。

一种权利要求1所述的钢丸成型用离心盘的制造方法，其特征在于：所述离心盘由以下 配比的材料(质量百分比)制得：锆英石4％～6％、氧化镁8％～12％、鳞片状石墨8％～10％、 刚玉65％～74％、酚醛树脂6％～7％。其中锆英石(ZrO₂·SiO₂)：在高温下分解生成SiO₂， SiO₂与MgO反应生成2MgO·SiO₂低熔点物质，从而降低离心盘的热应力。加入量过多，由 于分解产生的SiO₂增加，从而降低离心盘的耐冲蚀性。

氧化镁MgO：属碱性氧化物且熔点高。添加少量的氧化镁，可以增加耐蚀性。同时还会 与锆英石分解产生的SiO₂反应生成2MgO·SiO₂低熔点物质，从而降低离心盘的热应力，提 高抗炸裂性。氧化镁含量过多，会促进钢液渗透，降低耐蚀性。

鳞片状石墨：利用石墨的减震性能和抗钢水侵蚀性，提高离心盘的抗炸裂性和冲蚀性。 含量过多，会降低离心盘的强度。

刚玉(α～Al₂O₃)：刚玉的化学稳定性好，硬度高，是离心盘的主要组成物，使离心盘具 有高的耐磨性，从而具有高的使用寿命。

.所述钢丸成型用离心盘的制造方法，其特征在于：制作工艺步骤为：

1、混料：将原料组合物和酚醛树脂粘结剂放入混料机内混匀；

2、压制：将混料在压力机上压制成型；

3、烘干：烘干温度为250～350℃，保温60～100小时后，出炉；

4、合模：将离心盘的上下两部分用高温粘结剂粘结在一起，周围用钢板焊接固定。高 温粘结剂的主要成分为Al₂O₃，SiO₂和ZrO₂。

与现有技术相比，本发明钢丸成型用离心盘及其制造方法所具有的有益效果是：

1、制作简单。将混好的原料组合物压制成型，然后在250～350℃烘干即可，不需要高温 烧结。