[发明专利]一种叶丝加料工艺与设备

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种叶丝加料工艺与设备。

背景技术

加料是制丝生产过程的关键工序之一，加料与卷烟产品的感官质量，加工 过程中在制品的物理质量和化学成分变化都有直接关系，对提升卷烟产品感官 质量、发挥烟叶原料潜质、改善烟叶不良缺陷以及提高料液有效利用率和制丝 生产效率等都有直接影响。

现有加料工艺普遍采用的是对松散回潮后的叶片进行筛分和加料，加料设 备是滚筒式叶片加料机(见《卷烟工艺规范》，第14页和附录F)，这种工艺和 设备存在以下问题：一是加料精度差，原因是叶片在输送过程中容易产生“搭 桥架空”现象，流量难以精确控制，影响加料精度；二是加料均匀性差，原因 是现有的滚筒式叶片加料技术是将料液通过喷嘴适度雾化后，直接喷施到叶片 表面，由于叶片流量大，料液仅施加到叶片流的表面，难以保证叶片个体之间 料液施加均匀；三是加料有效性低，原因是料液适度雾化后，易从加料机的进 出料口外溢和随热风系统排出。此外，由于叶片表面致密，料液难以吸收，施 加的料液多附着在叶片表面，在物料输送和加工过程中易粘附在设备上，造成 料液损失；由于外溢、排出和损失的料液量较大(经试验测定，为10％～15％)， 致使施加的料液被烟叶吸收的量降低；四是贮存时间长，原因是叶片叶面面积 大，截面积小，叶面面积与截面积之比大，在加料时，料液主要施加在叶片叶 面，并主要靠叶面吸收，但由于叶面结构致密，不易吸收，在加料后需要较长 的贮存时间；五是加料后叶片切出的叶丝松散性差，原因是加料后的叶片表面 附着有未被吸收的料液，在切丝时，由于受到切丝机较高刀门压力，使切后的 叶丝容易粘连并条。

为了克服叶片加料存在的不足之处，中国专利“烟草制丝新工艺”(ZL200 310112837.7)和“一种适用叶丝加料工艺的加料装置”(CN101548795A)公开 了先切丝后加料的叶丝加料工艺和设备，“烟草制丝工艺”可以克服叶片加料存 在的一些问题和不足，但为了解决高含水率下叶丝加料结团问题，采用了叶片 加温加湿、贮叶、切丝和加料的处理工艺，加温加湿后的叶片含水率为15％～1 7％，加料后叶丝含水率为16％～18％，由于切丝前的含水率较低，不能满足切丝 工艺要求(《卷烟工艺规范》要求烟片切丝含水率为18％～21％，见第14页)，切 丝过程中造碎较大，致使该工艺存在难以解决低含水率下造碎程度大和高含水 率下叶丝结团的矛盾，因此，该工艺未在生产中应用。“一种适用叶丝加料工艺 的加料装置”为保证叶丝加料均匀性和有效性，以及减少叶丝缠绕、结团等问 题，该加料装置在进料口对物料施加蒸汽，可以提高叶丝温度和将叶丝松散， 有利于提高叶丝吸收料液速度，在加料腔中设置抛料辊将物料松散，可以使部 分结团叶丝散开，在抛料辊和加料腔两侧壁设置料液喷嘴，增大了物料和料液 接触面，利于提高加料均匀性，因此，该装置与滚筒式叶片加料机相比，在加 料的均匀性和有效性方面都有较大提高，但该加料装置仍然存在一定不足，一 是在加料过程中，雾化料液会从排潮口和出料口溢出，造成料液损失，影响加 料有效性；二是位于加料腔两侧壁料液喷嘴从相对的方向对下落的物料进行施 加料液，仅是将料液施加在物料流的表面，物料流中间的叶丝很难施加到料液 ，并且相向喷施到加料腔中未被物料吸收的料液会相互碰撞，滴落到位于设备 底部抄板式混合机的物料上，影响加料均匀性。

发明内容

本发明的目的正是针对上述叶丝加料工艺和设备所存在的不足之处而提供 的一种新的叶丝加料工艺与设备，该工艺和设备能够解决低含水率烟片切丝造 碎较大和叶丝加料结团的问题，提高加料均匀性和有效性，缩短加料后物料贮 存时间。

本发明的目的是通过以下方案来实现的：本发明的叶丝加料工艺依次包括 切丝、增温增湿松散、风选松散和加料工序，各工序具体步骤如下：

1)、切丝：将来料烟片(含水率为18.0％～19.0％±1.0％)用低刀门压力切 丝机(刀门压力为0.12～0.15MPa)进行切丝，切丝宽度为1.0±0.1mm；

2)、增温增湿松散：将切丝后的叶丝通过定量喂料机(定量喂料机流量波 动小于1.0％，定量喂料机中的电子称计量精度小于1.0％)输送到振动流化床进 行增温增湿松散，振动流化床蒸汽压力为0.1～0.3MPa，增温增湿后的物料温 度为50～70℃，含水率为19.0％～20.0％±1.0％；