[发明专利]一种饲料用脂肪粉

说明书

技术领域

本发明涉及一种饲料营养添加剂，尤其是一种饲料用脂肪粉。

背景技术

在肉食鸡的饲养过程中为了提高饲料的能量，需要向饲料中添加大量的油脂，而国内优质油脂价格较高，增加了饲料及饲养的成本，为了降低成本，部分养殖户采取向饲料中添加劣质油或动物油，这样会使鸡的肝脏负担过重，引发鸡脂肪肝的发生，导致鸡的免疫力下降，为了降低死亡率，必须添加大量的药物，造成肉食鸡体内药物残留，危害了食品安全。近年来，市场上出现了用于提高饲料能量的饲料用脂肪粉，有效的解决了这一问题，但是，这些脂肪粉通常采用混合油加乳化剂制成，乳化不充分，动物吸收利用率低，且存在粗脂肪含量低、产品易结块等缺点。

发明内容

发明要解决的技术问题：提供一种饲料用脂肪粉，该脂肪粉中的油脂充分乳化，不饱和脂肪酸含量高，利于动物消化吸收。

解决技术问题所采用的技术方案：一种饲料用脂肪粉，所述饲料用脂肪粉是按以下方法生产的：

将植物油置于反应釜中加热至80-85℃，加入醋酸酐进行一次羟化反应60-90分钟，得羟基化植物油；

向羟基化植物油中加入大豆磷脂油并混合均匀，保持温度在80-85℃，加入醋酸酐，开启真空泵进行二次羟化反应120分钟，得羟基化乳化油；

将前步制得的羟基化乳化油与吸附载体混合均匀，得饲料用脂肪粉。

作为本发明的改进：所述植物油为玉米油与大豆油的混合油。

作为本发明的进一步改进：玉米油与大豆油按2∶1的重量比混合。

作为本发明的优选技术方案：在二次羟化反应中羟基化植物油与大豆磷脂油按6∶7的重量比混合。

在一次羟化反应和二次羟化反应中醋酸酐的加入量均为植物油的重量的1/20。

作为本发明的最佳技术方案：所述吸附载体为膨化玉米粉。

作为本发明的最佳实施方式：膨化玉米粉与羟基化乳化油的混合重量比为7∶13。

有益效果：在本发明的饲料用脂肪粉中由于用醋酸酐对植物油和大豆磷脂油进行两次羟基化处理，在油脂的分子结构上加了一个亲水性的羟基，使其成为水包油(O/W)的乳化油，使得本发明的饲料用脂肪粉中的油脂较现有技术中在油脂中添加乳化剂生产的脂肪粉乳化效果更好，更利于动物消化吸收；由于采用植物油与大豆磷脂油为主要原料，使得本发明的饲料用脂肪粉不饱和脂肪酸含量高，脂肪酸更加平衡，所以动物吸收更充分，而且减轻了肝脏负担，避免了脂肪肝的产生，增强了巨噬细胞的活性，进而可提高动物免疫力；由于大豆磷脂的添加使本发明的饲料用脂肪粉更加具有抗氧化性，保质期长；由于采用了所述植物油为玉米油与大豆油的混合油、玉米油与大豆油按2∶1的重量比混合这样的技术特征，使得本发明的饲料用脂肪粉在具有较高能量的同时降低了原料的成本；由于采用了膨化玉米作为脂肪粉的载体，并合理的限定了膨化玉米粉与羟基化乳化油的混合重量比，因此，本发明的饲料用脂肪粉较市场上普通载体的脂肪粉粗脂肪含量、能量均有较大幅度的提高，本发明的饲料用脂肪粉的粗脂肪含量大于60％，总能大于7300大卡，且不宜结块。(市场上普通载体脂肪粉粗脂肪含量都在50％左右、能量在6000大卡以下，而且容易结块)

具体实施方式

实施例1

一种饲料用脂肪粉，所述饲料用脂肪粉是按以下方法生产的：

将1500kg玉米油置于反应釜中加热至80-85℃，加入7.5kg醋酸酐进行一次羟化反应60-90分钟，得羟基化玉米油；

向羟基化玉米油中加入1750kg大豆磷脂油并混合均匀，保持温度在80-85℃，加入7.5kg醋酸酐，开启真空泵进行二次羟化反应120分钟，得羟基化乳化油；

取前步制得的羟基化乳化油65kg与膨化玉米粉35kg混合均匀，得饲料用脂肪粉100kg。

实施例2

一种饲料用脂肪粉，所述饲料用脂肪粉是按以下方法生产的：

将1500kg菜籽油置于反应釜中加热至80-85℃，加入7.5kg醋酸酐进行一次羟化反应60-90分钟，得羟基化菜籽油；

向羟基化菜籽油中加入1750kg大豆磷脂油并混合均匀，保持温度在80-85℃，加入7.5kg醋酸酐，开启真空泵进行二次羟化反应120分钟，得羟基化乳化油；

取前步制得的羟基化乳化油65kg与膨化玉米粉35kg混合均匀，得饲料用脂肪粉100kg。

实施例3

一种饲料用脂肪粉，所述饲料用脂肪粉是按以下方法生产的：