[发明专利]旋转式压缩机的吐出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是一种旋转式压缩机的吐出装置。

背景技术

旋转式压缩机的吐出间隙容积变大后，压缩机效率严重恶化，因此，需要将该容积最小化。但是，其改善手段或者无大的进步或者受到限制，且这是多年以来一直存在的课题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、吐出间隙容积小、压缩效率高、适用范围广的旋转式压缩机的吐出装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机的吐出装置，旋转式压缩机的密封壳体内设置有电机部和压缩机构部，压缩机构部包括中央形成气缸压缩腔的气缸、在气缸压缩腔内作偏心旋转的活塞、驱动活塞的曲轴、支撑曲轴且被安装于气缸上的主轴承和副轴承、被收进气缸滑片槽且先端与活塞外周相接而把气缸压缩腔划分为低压腔和高压腔的滑片，其结构特征是主轴承和/或副轴承设置在气缸的安装面上，主轴承和/或副轴承上设置有开口于高压腔与滑片的吐出孔，滑片在位于高压腔的一侧设置有与吐出孔相通的滑片切口槽。

所述吐出孔朝向低压腔的一侧靠近滑片的中心线，其目的在于为了确保吐出孔和低压腔之间形成最小间隙，并且将吐出孔设置在滑片的开口处，以限制吐出孔的开口形状。

所述吐出孔的截面呈D形。

所述气缸压缩腔中，被压缩后的气体位于吐出行程时，由相通的吐出孔和滑片切口槽所构成的气体通路的流通截面积达到最大。

所述滑片上设置有共鸣孔，共鸣孔开口于滑片切口槽。

所述气缸上设置有气缸切口槽，气缸切口槽和滑片切口槽相通。

所述气缸包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸之间设置有中隔板，中隔板中设置有密封腔，中隔板朝向第一气缸或第二气缸设置有吐出孔，第一气缸中的第一滑片或第二气缸中的第二滑片上设置有滑片切口槽，滑片切口槽与吐出孔相通。

所述旋转式压缩机、冷凝器、膨胀装置及蒸发器构成的冷冻循环。

本发明中的气体通路由吐出孔和滑片切口槽共同构成，其中，吐出孔设置在主轴承或副轴承的气缸安装面上，滑片切口槽设置在滑片位于高压腔一侧的滑动面上，其结果是：因为吐出孔能位于距离滑片较近的位置上，所以可缩小吐出间隙容积；而且，当把吐出孔的截面设计为D形后，处于维持间隙容积的状态下，就能扩大吐出孔。

本发明通过改善旋转压缩机的体积效率，可大幅度提高能效COP。它不仅可以适用于单缸旋转式压缩机，而且还可以适用于双缸或多缸旋转式压缩机，其具有结构简单合理、操作灵活、吐出间隙容积小、压缩效率高、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的旋转压缩机的纵截面结构示意图。

图2为图1中的X-X向剖视结构示意图。

图3为第一实施例中的吐出阀装置的局部剖视结构示意图。

图4为第一实施例中的滑片伸出滑片槽时的局部立体结构示意图。

图5为以往技术中的滑片伸出滑片槽时的局部立体结构示意图。

图6为第一实施例中的滑片伸出滑片槽时的局部剖切结构示意图。

图7为以往技术中的滑片伸出滑片槽时的局部剖切结构示意图。

图8为第一实施例中的活塞位于下止点时的局部剖切结构示意图。

图9为第一实施例中的活塞位于上止点时的局部剖切结构示意图。

图10为第一实施例改进后的结构示意图。

图11为本发明第二实施例的局部剖视结构示意图。

图12为第二实施例中的吐出阀装置的局部剖视结构示意图。

图13为图12中的吐出阀片及阀挡块移开后的局部俯视结构示意图。

图14为第二实施例中的滑片的立体结构示意图。

图15为本发明第三实施例的局部剖视结构示意图。

图16为第三实施例中的吐出阀装置的局部剖视结构示意图。

图17为本发明第四实施例的局部剖视结构示意图。