[发明专利]一种砂轮模具

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮制造技术领域，尤其涉及一种砂轮模具。

背景技术

在机械加工中，砂轮是一种常见的磨具，其在高速旋转时可对金属件或 非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，也可 进行开槽和切断等加工工艺。

砂轮一般是通过砂轮模具制成，将用于制造砂轮的砂粒放于砂轮模具中， 在高压作用下将砂粒压制成砂轮。

请参看图1，图1为现有技术中一种常见的砂轮模具的结构示意图。

如图1所示，该砂轮模具包括上模1、模圈2、下模3和模心4，上模1、 下模3均呈圆盘状，上模1、下模3的中心位置均有通孔，模心4依次穿过上 模1、下模3上的通孔，上模1、下模3均套于模圈2内。

将下模3放于工作平面上，将模心4插入下模3的通孔内，将模圈2套 于下模3的外侧，根据所要制造的砂轮的厚度，将定量称量好的砂粒均匀平 铺于下模3的上端面，将上模1放入模圈2内，保证模圈2的通孔与模心4 套接，上模1的下端面压于砂粒上；采用油压机对上模1的上端面施加压力， 在此压力作用下，砂粒将被压制成为砂轮；脱模，将上模1、下模3及成形的 砂轮从模圈2内退出，除掉上模1、下模3及模心4，便得到砂轮毛坯。

将砂粒压制成砂轮需要的压力较大，上模1、下模3需要能够承受较大的 压力，因此对上模1、下模3的厚度有一定的要求；同时为了完全套住上模1、 下模3，模圈2也应具有一定的高度。上模1、下模3分别位于模圈2内的上 端和下端，而砂粒层位于模圈2的中间位置，由于上模1、下模3均具有较厚 的厚度，导致砂轮的脱模行程较大。

在脱模过程中，下模3的侧壁、砂轮的外沿、上模1的侧壁与模圈2的 内侧壁均会产生较大的摩擦力，尤其砂轮的外沿与模圈2的内侧壁的摩擦力 更大，在摩擦力的作用下，模圈2的内侧壁将会产生一定的摩擦损耗，该摩 擦损耗达到一定程度将使得模圈2失效而不能继续使用。由于脱模行程较大， 进而使得模圈2所承受的摩擦损耗也较大，从而使得模圈2的使用寿命较短。 另外，这种结构砂轮模具中模圈2的具有较高的高度，模圈2就需要较多的 钢材，模圈2的使用寿命较短将使得大量的钢材被浪费。

同样，取出模心4的过程中，模心4的外侧壁与下模3、砂轮、上模1也 均会产生较大的摩擦力，尤其模心4的内侧壁与砂轮之间的摩擦力较大，在 此摩擦力的作用下，模心4的外侧壁将会产生一定的摩擦损耗，该摩擦损耗 达到一定程度将使得模心4失效而不能继续使用，由于上模1、下模3均具有 较厚的厚度，导致脱模行程较大，进而使得模心4所承受的摩擦损耗也较大， 从而使得模心4的使用寿命较短。

有鉴于于此，如何减小砂轮模具的脱模行程，以减小模圈及模心的摩擦 损耗，提高模圈、模心的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术难 题。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂轮模具，该砂轮模具具有较小的脱模行程， 模圈和模心的摩擦损耗较小，模圈、模心的使用寿命较长。

为了实现上述目的，本发明提供了一种砂轮模具，包括底模、内模、模 圈、模心及外模；所述内模的形状与所要加工的砂轮的形状相适应，所述内 模设于所述底模的上端面，所述内模的中心位置设有所述模心；所述模圈与 所述内模套接，且所述内模的上端面与所述模圈的内壁之间具有用于成形砂 轮的空腔；所述模圈与所述底模之间设有不少于一个的用于支撑所述模圈的 弹性件；外模的下端面抵靠模圈的上端面，模圈一端的内侧壁被磨损失效时， 在所述模圈内套接有厚度与所述模圈磨损高度相同的上内模。

优选的，还包括用于调节所述模圈与所述底模之间距离的连接件，所述 连接件的一端与所述模圈连接，另一端与所述底模连接。

优选的，所述连接件为刚性件，所述连接件的第一端与所述模圈固定连 接，第二端与底模上的通孔活动套接。

优选的，所述连接件为螺栓，所述螺栓的具有螺纹的一端与所述模圈形 成螺纹连接，所述螺栓的另一端与所述底模上的通孔活动套接。

优选的，所述连接件为柔性件，所述柔性件的一端连接所述模圈，另一 端连接所述底模。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述底模的上端面设有与所述内模形状相适应的凸台，所述内 模设于所述凸台上端面。

优选的，所述底模上对应于所述内模的位置设有通孔。