[发明专利]全自动纸浆模塑对滚式成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动纸浆模塑对滚式成型机。

背景技术

目前，在纸浆模塑行业，用废纸再生成型制作蛋类托盘、蛋盒、水果托盘，瓶子托盘及其它纸质托盘，使用的成型设备有往复式成型机，属于小型设备，靠人工操作，操纵一次生产一个托盘，产量低，工人劳动强度大，只能满足面积小，形状简单的小批量产品的生产；间隙旋转式成型机只有一个转移转鼓，旋转一周只能作一次压型，设备的大部分时间都在作空转运动，造成了大量的设备浪费和能源浪费，相对增加了产品的制作成本，且结构复杂，性价比低。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种旋转一周进行六次压型，每次压型时间均匀，产量高，充分运用了废纸再生资源，节能环保的全自动纸浆模塑对滚式成型机。

为实现上述目的，一种全自动纸浆模塑对滚式成型机，它由机架、烘干传动装置、转移转鼓、吸浆转鼓组成；所述烘干传动装置包括小链轮固装在传动轴一端，传动轴与两轴承座I活动连接，传动轴的另一端连接减速机，减速机连接调速电机，传动轴上固装两传送带轮；所述转移转鼓包括齿轮固装在上主轴的一端，上主轴一侧活动安装在侧架上，另一侧活动安装在纸浆分配箱的轴承中，上主轴两侧固装支承架，两支承架上经轴承座II活动连接6根旋转轴，每根旋转轴上经压板和弹簧弹性固定上模安装板，上模安装板底面安装上管道，上面固定上模，旋转轴的一端部固装拐臂，拐臂连接滚轮，滚轮与轨道凸轮活动连接；所述吸浆转鼓包括下主轴的一端固装主动齿轮和链轮，下主轴由左轴承座和右轴承座支撑，下主轴固装六面转鼓，六面转鼓上设置6块下模安装板，下模安装板上面固装下模，底面安装下管道。

为了实现结果优化，改善、提高本发明的综合性能，进一步的措施是：

所述齿轮和主动齿轮活动连接。

所述小链轮经链条连接链轮。

所述轨道凸轮固定在侧架上。

所述六面转鼓下部设纸浆池。

本发明采用将转移转鼓的齿轮固装在上主轴的一端，上主轴一侧活动安装在侧架上，另一侧活动安装在纸浆分配箱的轴承中，上主轴两侧固装支承架，两支承架上连接6根旋转轴，每根旋转轴上经压板和弹簧弹性固定上模安装板，上模安装板底面安装上管道，上面固定上模，旋转轴的一端部固装拐臂，拐臂连接滚轮，滚轮与轨道凸轮活动连接；吸浆转鼓的下主轴的一端固装主动齿轮和链轮，下主轴由左轴承座和右轴承座支撑，下主轴固装六面转鼓，六面转鼓上设置6块下模安装板，下模安装板上面固装下模，底面安装下管道，产品经烘干传动装置传输到输送带的方案，克服了现有纸浆模塑成型机工作效率低的的缺陷。

本发明相比现有技术所产生的有益效果：

1、利用废纸再生，节约了资源，保护了环境。

2、使纸浆模塑制品能够大批量快速生产，成倍提高了生产效率。

3、克服了设备大部分时间空转造成的浪费，在同样产量下，充分利用了能源和缩小了设备的安装面积，节约了厂房面积，节约了生产成本。

4、在同台设备上能够同时安装不同模塑制品的模具，实现了同台设备同时生产不同的纸浆模塑制品。

5、利用压缩空气和抽真空控制模具填料和脱模，实现了全自动生产。

6、结构简单，制造方便，制造成本低。

本发明适用于制作各种纸质成型托盘。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为吸浆转鼓的装配图。

图3为本发明的左视图。

图4为动力传动连接图。

图中：1、机架，2、烘干传动装置，201、小链轮，202，传动轴，203、减速机，204、传送带轮，205、轴承座I，206、调速电机，3、转移转鼓，301、齿轮，302、侧架，303、上主轴，304、支承架，305、轴承座II，306、拐臂，307、滚轮，308、上模安装板，309、旋转轴，310、上管道，311、压板，312、轨道凸轮，313、纸浆分配箱，314、上模，315、弹簧，4、吸浆转鼓，401、主动齿轮，402、链轮，403、右轴承座，404、下模安装板，405、下模，406、下管道，407、六面转鼓，408、下主轴，409、左轴承座，410、纸浆池，5、链条。

具体实施方式