[发明专利]一种合成甘油碳酸酯丙烯基醚的方法无效

专利信息
申请号: 201010111194.4 申请日: 2010-02-08
公开(公告)号: CN102146070A 公开(公告)日: 2011-08-10
发明(设计)人: 任旭 申请(专利权)人: 任旭
主分类号: C07D317/36 分类号: C07D317/36;B01J31/26;B01J31/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518172 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 合成 甘油 碳酸 丙烯 方法
【说明书】:

【技术领域】

发明涉及甘油碳酸酯(乙烯基)丙烯基醚合成技术,尤其是一种采用二氧化碳和(乙烯基)烯丙基缩水甘油醚合成甘油碳酸酯(乙烯基)丙烯基醚的方法及用于该方法的催化剂。

【背景技术】

二氧化碳是地球上最大的碳源,自然界中二氧化碳的含碳量为1亿亿吨,远高于煤、石油、天然气的含碳量。我国现在二氧化碳排放量达50多亿吨,位居世界第二,很快就会超过美国成为世界第一。但我国二氧化碳回收利用总量和应用领域均与西方国家有较大差距,随着我国政府环保措施的逐步落实,特别是哥本哈根大会上中国政府对碳排放的严格减排宣言,对二氧化碳的综合利用提出了更高的要求。

从资源的角度看,二氧化碳又是一种安全、无毒、丰富的碳资源,在二氧化碳的转化反应中最典型的一个催化过程就是利用CO2和环氧化合物通过环加成反应合成含有羰基的环状碳酸酯。如果在反应和后处理过程中不使用任何有机溶剂,该反应将是一个标准的“原子经济”和“绿色化学”反应,反应物中所有的原子都得到了100%的利用,没有任何副产物产生。生成的环状碳酸酯是一种性能优良、用途广泛的有机化合物,在纺织、印染、高分子合成、电化学、药物、涂料、粘合剂、防水材料等领域中具有广泛的应用。

目前已报道的合成环状碳酸酯的催化剂主要有季铵盐、咪唑盐、有机碱、四齿席夫碱配合物、金属氧化物、过渡金属配合物、金属卤化物、冠醚、分子筛等,但这些催化剂体系及采用这些催化剂用二氧化碳和环氧化合物合成环状碳酸酯的反应中,都或多或少的存在催化活性低、稳定性不高、反应条件苛刻、使用的有机溶剂毒性很强、催化剂成本高或产物与催化剂分离困难等问题。

【发明内容】

本发明所要解决的一个技术问题是提供一种催化剂,使采用二氧化碳和(乙烯基)烯丙基缩水甘油醚通过环加成反应合成甘油碳酸酯(乙烯基)丙烯基醚的反应能够在较温和的条件下,高效、环保、经济、工艺简单地实现。

为解决上述技术问题,本发明提供一种催化剂,用作二氧化碳和(乙烯基)烯丙基缩水甘油醚合成甘油碳酸酯(乙烯基)丙烯基醚的催化剂。选用离子液体、季铵盐和无机盐或者二者的混合物作为催化剂。

本发明选用的催化剂为咪唑类离子液体,特别是二配位咪唑离子液体,阴离子为四氟硼酸、六氟磷酸、氯、溴、碘、硫酸根、硝酸根、三氟乙酸根、二氰胺根、三氟甲烷磺酰亚胺、双三氟甲基磺酸亚胺、十二烷基磺酸、三氰基甲烷中的一种或其组合。

本发明选用的催化剂为吡啶类离子液体,其阴离子为四氟硼酸、溴、十二烷基磺酸、高氯酸、磷酸二氢根、硫酸氢根、二氰胺根、硝酸根、三氟甲烷磺酰亚胺、六氟磷酸、对甲苯磺酸中的一种或其组合。

本发明选用的催化剂为季铵盐,为四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基碘化铵、四甲基溴化铵、四乙基溴化铵、四乙基碘化铵、苄基三甲基氯化铵、苄基三甲基溴化铵、三丁基胺四氟硼酸盐、三丁基胺高氯酸盐、三丁基胺二氰胺盐、三丁基胺三氟磺酰亚胺、三丁基胺六氟磷酸盐、三丁基胺对甲基苯磺酸盐、四乙基胺高氯酸盐、四丁基胺六氟磷酸盐中的一种或几种的组合。

本发明催化剂与(乙烯基)丙烯基醚的物质的量配比为0.01%-10%。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种能够在较温和的条件下高效、环保、经济、工艺简单地实现的采用二氧化碳和(乙烯基)烯丙基缩水甘油醚合成甘油碳酸酯(乙烯基)丙烯基醚的方法。

为解决该技术问题,本发明提供一种采用二氧化碳和(乙烯基)烯丙基缩水甘油醚合成甘油碳酸酯(乙烯基)丙烯基醚的方法,选用咪唑类离子液体、吡啶类离子液体、季铵盐和无机盐中的一种或其组合作为催化剂。

二氧化碳和(乙烯基)烯丙基缩水甘油醚合成甘油碳酸酯(乙烯基)丙烯基醚的反应条件:反应压力为0.1-10MPa,反应温度为50-200℃,反应时间0.5-20小时。

所用反应物可以是:丙烯基缩水甘油醚和乙烯基缩水甘油醚。

本发明催化剂及采用二氧化碳和(乙烯基)烯丙基缩水甘油醚合成甘油碳酸酯(乙烯基)丙烯基醚的方法,可以在不加入任何有机溶剂的情况下,使用本发明的催化剂,在较温和的条件下实现采用二氧化碳和(乙烯基)烯丙基缩水甘油醚合成甘油碳酸酯(乙烯基)丙烯基醚。

本发明的有益效果是:

1.催化剂体系简单、成本低,反应活性高、选择性好;

2.反应条件温和、工艺过程简单,便于操作;

3.反应中不使用任何有机溶剂,产物与催化剂分离容易。

【具体实施方式】

实施例1:

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