[发明专利]泡沫塑料被金属板包覆的玻璃门窗型材和门

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其指泡沫塑料被金属板包覆的门窗型材和门。

背景技术

目前的门窗型材和门有金属型材、塑钢型材、塑料型材等，这些型材在制作的过程中需要达到一定的厚度才便于生产和够强度，这样的产品需要用到大量的金属及塑料，塑料和金属都是高能耗提炼的产品，目前虽然有比较理想钢板包覆泡沫塑料而成的门，但现有的这种门由于两层钢板中夹住泡沫塑料需要利用金属封边包在门的四周所以即粗糙又浪费材料及人工。

发明内容

本发明的目的在于解决上述缺陷，提供一种以廉价的泡沫塑料成型为基本形状后外面包一层薄金属板达到既牢固又低成本的门窗型材和门。

为实现上述目的，本发明的门窗型材和门采用如下技术方案：门窗型材包括门框型材和窗门型材，其特征在于：门框型材与窗门型材由泡沫塑料被金属板包覆而制成，窗门型材的泡沫塑料设有适配玻璃的凹槽，门框型材与窗门型材设有便于门窗开合且相互基本吻合的凹凸位，门框型材与窗门型材的凹凸位间设有安装合页和设置密封软胶条的预留位。

本发明的门由金属板包覆层、封口件、泡沫塑料组成，金属板呈筒体由四面包覆住泡沫塑料，金属板形成的筒体至少有一个接驳位，金属板卷成的筒体中露出泡沫塑料的两端用封口件封住。

由于采用了上述结构，本发明的门窗型材和门从美观和耐久性、牢固性能都优于现有的塑料门窗型材和门。

附图说明

图1是本发明玻璃门窗型材实施例的剖面示意图：

图2是本发明门实施例的结构分解示意图：

图3是本发明门实施例的结构剖面示意图：

本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示：

本发明中泡沫塑料被金属板包覆的玻璃门窗型材的实施方法是：该型材包括门框型材100和窗门型材200，门框型材100和窗门型材200由泡沫塑料10与金属板20包覆层结合而成，结合的方法有两种：一种是泡沫塑料10加工成所需形状后外表包覆金属板20，金属板20和泡沫塑料10用胶水黏合，另一种方法是金属板20加工成所需形状的筒体后将流动性好的发泡塑料灌入筒体内起到加固筒体强度的作用。窗门型材200的泡沫塑料10根据需求设置一个或两个适配玻璃的的凹槽2，窗门型材200与门框型材100设有便于门窗开合且相互基本吻合的凹凸位，窗门型材200与门框型材100的凹凸位间设有成型门窗时安装合页4和密封软胶垫3的预留位1，密封软胶垫3可在预留位1中做一凹槽或将密封软胶垫3黏在预留位1上两种固定方法，成型好的门窗关闭时密封软胶垫3起到隔音、防水的作用。

为了方便玻璃放入到窗门型材200加工的窗门中，窗门型材200放置玻璃的的凹槽2内的泡沫塑料不被金属板20包住，安装门窗时玻璃直接插入到泡沫塑料的凹槽2内，凹槽内的泡沫塑料由三个面夹紧玻璃，这样避免了传统门窗需要施胶安装玻璃的麻烦，减少了施工和胶水成本，这样的实施方法缺陷是比金属板20构成筒体的强度弱。

为了利用金属板20构成筒体后的强度，门框型材呈至少一个面设置凹凸位的筒体包覆住泡沫塑料10，金属板20的接驳位可以设在筒体外的凸条5上，当门窗关闭时凸条5起到遮挡门框与窗门间缝隙的作用，为了满足生产工艺的需求接驳口也可以不设在凸条5上。

如图2、图3所示：

本发明中门的实施方法是：门300包括泡沫塑料10、金属板20、封口件30，金属板20呈筒体状四面包覆泡沫塑料10而制成门板型材，金属板20形成的筒体至少有一个接驳位，金属板20与泡沫塑料10结合的方法与上述门窗型材中两者的结合方法一样，金属板20构成的筒体中露出泡沫塑料的两端用封口件30封住，为了使门板型材分切处更加不会因锋利而伤人，金属板20的切口往内卷，使门的外表看不到切口及金属板20的厚度，且内卷的金属板也增加了两端的硬度。封口件30是一个塑料或金属制造的U形封口件30，U形封口件30露出筒体外的部分适合做和金属板厚度平齐的凸台，U形封口件30插入门型材的筒体后用胶水黏合或在筒体的两端打钉结合，为了方便门的安装，门300还可以设置门框400，门框400的型材实施方法和玻璃门窗型材的实施方法一样，门框400设有便于门300开合的凹位，门框400的凹位设有放置密封软胶垫3的预留位，关门时密封软胶垫3起到隔音、防水的作用。