[发明专利]铁基稀土高铬耐磨又焊钢球形弯头

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁基稀土高铬耐磨又焊钢球形弯头，特别是用于悬流状态灰渣粉的严重冲刷，承受交变应力的部件，属于金属浇铸、焊接领域。

背景技术

球形弯头是很关键的部件，目前，国内火力发电厂一般球形弯头都是采用传统的16Mn板材，经裁剪、刨边加工、再经模具压制成半球体，两半球体再组焊带法兰的输粉入口管及出口管制造工艺很复杂，同时16Mn板材料为低碳、低锰，焊接性能优良，但耐冲刷、耐磨损性能很差，使用寿命很短，造成球形弯头更换频繁，费工、费时，制造工艺复杂，劳动强度大，成本高，更换球形弯头高空作业，不安全因素严重，停机损失大，至此，给使用球形弯头的企业带来非常大的经济损失。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种耐冲刷，耐磨损，韧性好，整体冶炼成型，成本低，劳动强度低，球形弯头使用时间长的一种铁基稀土高铬耐磨又焊钢球形弯头。

本发明技术方案：本发明球形弯头的钢质材料包括低碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，原料成分的重量百分比包括：

C：0.25-0.3％、Cr：11-14.5％、Ni：1-3.5％、Si：0.40-0.8％、Mn：0.40-0.8％、S≤0.025％、P≤0.025％；

出炉时钢包中外加0.02-0.2％包头1^#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。

本发明球形弯头的钢质材料在铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量的百分比包括：C：0.3％、Cr：14.5％、Ni：3.5％、Si：0.6％、Mn：0.60％、S≤0.025、P≤0.025；

出炉时钢包中外加0.2％包头1^#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。

球形弯头的钢质材料在常温或在悬浮、恶劣的灰渣介质冲刷下均可使用。

冶炼是在无铁芯、非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱磷，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075％铝。

本发明的球形弯头创新性地采用新钢种成份，(成份不含钼、钒)，使合金获得奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，并具有良好的耐冲刷性、耐磨性、可焊接性能，特别是采用稀土微合金化处理，使球形弯头材质具有如下特点：钢质纯净、晶粒细化、球化、组织致密，从而耐冲刷、耐磨性能优良，使用寿命长比原装件提高2.5倍。能使企业减少更换次数，省时、省工、节约高空作业劳力、成本低、效益高，确保使用企业的节能、降耗、成效显著。

附图说明

图1为本发明球形弯头主视图。

具体实施方式

实施例1

本发明球形弯头，结构复杂，难成形，采用消失模整体浇注，一次成形，在铸态下金相组织为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量的百分比包括：C：0.3％、Cr：14.5％、Ni：3.5％、Si：0.6％、Mn：0.60％、S≤0.025、P≤0.025；

本发明采用创新钢种(成份中不含钼、钒)，使球形弯头的金相组织获得奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，出炉时钢包中外加0.2％包头1^#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。

冶炼是在无铁芯非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱磷，冶炼时渣量配比4％，在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075％铝。