[发明专利]窗帘叶片的制造方法及其成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种窗帘叶片的制造方法及其成品，特别是涉及一种以纸材为主要原料的窗帘叶片的制造方法及其成品。

背景技术

以往的百叶窗或气窗等叶片主要是铝或铁质薄片经冲制成弧形截面后，再经表面烤漆而成，然而，此种材料的叶片，具有原料成本较高、成品重量较重而影响操作的便利性，及受阳光照射后易吸热导致隔热效果较差等缺点。为了改善这些缺失，有业者开发出利用聚氯乙烯(PVC)等塑胶原料成型制出的叶片，以达到轻质化与方便操作的效果，虽然聚氯乙烯具有容易成型与重量较轻的特性，但是，聚氯乙烯材料的叶片废弃后无法在自然环境中分解且可能释放出毒素，使塑胶材料的叶片具有无法回收而容易造成环保问题的缺点。

由此可见，上述现有的窗帘叶片的制造方法及其成品在方法、产品结构及使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法及产品又没有适切的方法及结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的窗帘叶片的制造方法及其成品，以进一步提升生活品质并使日常用品更加符合安全使用的标准，能够克服环保问题且仍然保有实用性，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的窗帘叶片的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的窗帘叶片的制造方法，所要解决的技术问题是其是以纸纤维为主要原料制出具有预定结构强度，并能够同时符合环保与实用需求的窗帘叶片，非常适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有的窗帘叶片成品存在的缺陷，而提供一种新的窗帘叶片成品，所要解决的技术问题是其可以通过前述以纸纤维为主要原料的制法制得，具有预定结构强度，并能够同时符合环保与实用需求，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种窗帘叶片的制造方法，该制造方法包含下列步骤：a提供一个具有预定厚度的纸纤维基板；b使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个复合纸材，该高渗透性胶液含有依预定比例相混合的一丙烯酸酯系树脂与水溶液，且该丙烯酸酯系树脂为苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物；以及c对该复合纸材进行烘干与成型处理，以将该复合纸材进一步制成一个窗帘叶片成品。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，是将该纸纤维基板含浸到该高渗透性胶液中一段时间，以使该纸纤维基板充分吸附该高渗透性胶液而形成该复合纸材。

较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，是利用喷洒或涂布方式将该高渗透性胶液重复喷洒或涂布于该纸纤维基板上，直到该纸纤维基板充分吸附该高渗透性胶液而形成该复合纸材。

较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，该高渗透性胶液还添加有一个辅助功能剂组份，该辅助功能剂组份为一选自下列群组中的物质：抗紫外线剂、耐燃剂及其组合。

较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，该丙烯酸酯系树脂与水溶液的混合比例为0.5/1-5/1。

较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤a中，是在一个纸纤维原料中添加一个辅助功能剂组份以制成该具有预定厚度的纸纤维基板，且该辅助功能剂组份为一选自下列群组中的物质：抗紫外线剂、耐燃剂及其组合。

较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，该高渗透性胶液还包含依预定比例与该丙烯酸酯系树脂及水溶液相混合的异丙醇。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种窗帘叶片成品，包含一个纸纤维基板，及一个结合在该纸纤维基板的外表面与内部的补强防护胶材；其中，该纸纤维基板是呈预定造型的板状结构体，包括多条相交错地重叠与结合而形成该结构体的纸纤维，并在所述纸纤维间形成多个相连通的间隙；以及该补强防护胶材为丙烯酸酯系树脂材料所制成，包括一个结合包覆在该纸纤维基板一外表面的外防护层，及一个自该外防护层向内渗透深入而充填在所述纸纤维间的间隙中的内充填胶部。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述的窗帘叶片成品，其中所述的纸纤维基板的厚度为0.5mm-5mm。

较佳地，前述的窗帘叶片成品，其中所述的补强防护胶材是由苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物所形成的丙烯酸酯系树脂。