[发明专利]沥青生产过程中的温度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青的生产工艺，具体地说是改质沥青和硬质沥青生产过程中的温度控制方法。

背景技术

在目前的沥青生产工艺中除了对原料焦油加热外，在沥青的反应与改质过程中还需要对反应釜进行加热以控制反应温度，导致生产过程中的能耗高，不符合低碳经济的发展趋势。以往的生产工艺，都采用外部加热的方式控制温度，热量传导不均匀，导致反应器内部物料受热不均，产品质量差。为了保证加热源的热量传导至反应釜中的沥青，一般将反应釜的容量设置的较小。因此，需要多个反应釜串联使用以保证处理量。此种方式使生产工艺和设备过于复杂、反应条件不易控制，产品质量得不到保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种沥青生产过程中的温度控制方法，具有节能降耗、产品质量高的优点。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种沥青生产过程中的温度控制方法，包括将煤焦油送入管式炉加热成385-420℃的高温焦油的步骤，将高温焦油送入二段蒸发器蒸发5-30分钟，经反应生成340-375℃的中温沥青的步骤，将生成的340-375℃中温沥青送入反应塔，注入量小于反应塔容积的80％-85％，后从管式炉中直接向反应塔中注入高温焦油，注入量为反应塔内的温度升至360-400℃之间的一个所需反应温度点时止，反应时间5-720分钟；当反应塔内的温度低于360-400℃之间的一个所需反应温度点时，再次从管式炉中向反应塔内注入高温焦油，注入量为反应塔中的温度升至所需反应温度点时止；反应塔在5-720分钟的反应时间内，其产生的油气从塔顶直接进入二段蒸发器，当温度再次低于360-400℃之间的所需反应点时，再向反应塔中注入高温焦油，直至保持反应塔在5-720分钟的时间内用所需的温度均匀反应，并实现高温焦油在反应塔中与中温沥青的多次混合。

本发明的有益效果是：在沥青的生产工艺中，直接将经加热的高温焦油送入反应塔调整反应塔内的温度，除了采用管式炉对原料煤焦油加热之外，不需要另外增加热源，能源消耗比国内改质沥青工艺节约50％以上，节能降耗，符合低碳经济的发展趋势，减少了环境污染。由于使用高温焦油与中温沥青混合反应的方式直接从内部调温，热量易于传导，物料受热均匀，产品质量得以显著提高。并且，使用中温沥青与高温焦油混合反应的方法也提高了沥青产品的质量。由于保证的反应塔内沥青的均匀受热，因此可以适当加大反应塔的容量，从而可以提高生产效率80％以上。

附图说明

图1是本发明的沥青生产工艺流程图。

具体实施方式

沥青生产过程中的温度控制方法，首先，将原料煤焦油送入管式炉加热成一定温度的高温焦油，一般加热至380-420℃。然后，将加热的高温焦油经主管道送入二段蒸发器，蒸发时间为5-30分钟，蒸发出的油气排出后进入馏分塔冷却收集，高温焦油在二段蒸发器中经反应生成340-375℃的中温沥青。制成中温沥青后送入反应塔进行初步改质，注入量小于反应塔容积的80％-85％。反应塔内的温度控制在360-400℃，反应塔中的温度调控不需依靠煤气等外部热源，而是采用从管式炉中直接向反应塔中注入高温焦油使其与反应塔内与中温沥青混合进行热量交换并混合反应的方法调控温度，高温焦油的注入量为反应塔内的温度升至360-400℃之间的一个所需反应温度点时止。根据制备的沥青种类不同，沥青在反应塔内的反应时间控制在5-720分钟。反应过程中，当反应塔内的温度低于360-400℃之间的一个所需反应温度点时，再次从管式炉中向反应塔内注入高温焦油，注入量为反应塔中的温度升至所需反应温度点时止；反应塔在5-720分钟的反应时间内，其产生的油气从塔顶直接进入二段蒸发器，当温度再次低于360-400℃之间的所需反应点时，再向反应塔中注入高温焦油，直至保持反应塔在5-720分钟的时间内用所需的温度均匀反应，并实现高温焦油在反应塔中与中温沥青的多次混合。

实施例1