[发明专利]同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置

权利要求书

1.一种同时铸型造型方法，其特征在于，包括，

利用在对铸型进行造型的造型位置可搬入搬出地设置的下砂箱、安装于该下砂箱的上表面且两面具有模样的对型板、可连结于该下砂箱的下端并且在侧壁面具有铸型砂导入孔的可升降的下衬砂箱、和可升降的下压板，来形成下造型空间，并且，利用可放置于上述对型板并且在侧壁面具有铸型砂导入孔的可升降的上砂箱、固定设置于上述对型板的对置的上方的上压板，来形成上造型空间的工序；

对上述下造型空间和上述上造型空间同时地导入铸型砂的工序；

使上述下压板上升来压缩铸型砂而同时地形成上铸型和下铸型的工序；

将该上铸型从上述对型板的上表面侧的上述图案中脱模，并且将上述下铸型从上述对型板的下表面侧的上述图案中脱模的工序；和

从上述上砂箱中将上述上铸型脱箱，并且从上述下铸型将上述下衬砂箱脱箱的工序。

2.根据权利要求1所述的同时铸型造型方法，其特征在于，在形成上述下造型空间的工序之后，形成上述上造型空间。

3.根据权利要求1所述的同时铸型造型方法，其特征在于，在形成上述下造型空间的同时，形成上述上造型空间。

4.根据权利要求1～3的任意一项所述的同时铸型造型方法，其特征在于，形成上述下造型空间的工序中，包括相对于上述下压板独立，且可同时地升降的下衬砂箱、上述下压板、下压实框而构成下压实单元，该下压实单元在一体地上升的过程中或在上升端被形成，其中所述下衬砂箱与多个下衬砂箱气缸的顶杆的顶端连结，其中所述多个下衬砂箱气缸在可升降地设置在2根以上的立柱上的上述下压实框上朝上安装。

5.根据权利要求1～3的任意一项所述的同时铸型造型方法，其特征在于，从上述上砂箱中将上述上铸型脱箱的工序中，上砂箱由致动器来上升。

6.根据权利要求5所述的同时铸型造型方法，其特征在于，从上述上砂箱中将上述上铸型脱箱的工序中，上砂箱由空气气缸来上升。

7.根据权利要求1～3的任意一项所述的同时铸型造型方法，其特征在于，向上述下造型空间和上述上造型空间同时地导入铸型砂的工序中，在设置于固定的砂导入罐且顶端分支成二股状的多个砂导入孔、和设置于上述下衬砂箱的多个横向的铸型砂导入孔，通过该下衬砂箱从下方开始上升而连通之后，供给铸型砂。

8.一种脱箱铸型造型装置，对无型箱的上下铸型同时进行造型，其特征在于，具有，

可升降的下压板；

下衬砂箱，其相对于该下压板独立且可同时升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；

下压实单元，其构成为包括上述下衬砂箱、上述下压板和下压实框，且可一体升降，该下衬砂箱与多个下衬砂箱气缸的顶杆的顶端连结，其中所述多个下衬砂箱气缸在可升降地设置在2根以上的立柱上的上述下压实框上朝上安装；

上压板，其固定设置于与上述下压板对置的上方；

上砂箱，其可升降，并且在侧壁面具有铸型砂导入孔；

下砂箱，其设置为可在上述下压板与上压板的中间位置出入移动，并且在上表面安装有对型板；

空气气缸，其固定设置于上部框架，并且通过其活塞杆的退回动作来使上砂箱上升。

9.根据权利要求8所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，上述下压实框为，在横截面上中央具有长方形形状或梯形形状的凸部，凸部内部为中空，并且为砂箱放置压实气缸的主体和活塞杆从下边突出的结构。

10.根据权利要求8所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，上述下压实框构成为，通过设置于四角的下压实框的套筒，可与立柱滑动升降。