[发明专利]一种石膏天花板双面均匀成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及石膏板生产领域，具体是指一种石膏天花板双面均匀成型方法。

背景技术

石膏天花板因其质量轻、环保、透气而广泛用于建筑装饰上。目前最常用的石膏天花板制作方法是将石膏浆注入柔性模具中，待石膏凝固成型后，拿开模具即得到石膏板。简单的制作方法是只用一个底模，调好比例的石膏浆注入底模的型腔中凝固成型，拿开底模就得到石膏板，这种方法存在的缺点是石膏板上表面形状难以控制，表面粗糙，气孔多，强度小，易断裂。改进的方法是采用上下两个模具，带有型腔的下模具用于注浆，上模则用于制作边筋和加强筋，制作时仅往下模中注入石膏浆，然后将上模压入浆料表面，待石膏浆凝固成型后拿开上下模就得到带加强筋的石膏板。由于是手工制作，这种方法生产的石膏板加强筋的厚度不一，表面和内部仍有很多气孔，表面质量不高，当对表面光洁度和强度有较高要求时，这种方法亦无法满足要求。另有其它类似改进方法，但仍没有解决批量生产高质量石膏天花板的问题。

随着石膏板需求量急剧增长，为了满足企业的生产要求，提高社会生产效益，开发一种高效率高质量的石膏天花板生产方法势在必行。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种可批量生产出表面细密光洁，气孔少，硬度高的石膏天花板双面均匀成型方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。

将石膏天花板制造模具分为上下一对模具组。上模由上软模和上硬模，下模由下软模和下硬模组成，软模和硬模之间有固定连接。工作时首先将适量的石膏浆注入上模，石膏浆在上模内摊平均布，振动均匀成型，待石膏浆干到一定程度，开始将石膏浆注入下模，石膏浆在下模内摊平均布后，将上模盖在下模上，上下模合模并挤压，一体均匀振动成型，待上下模充分凝固后，上下模石膏形成一体。由于上下模板均由内模和外模组成，内模为软模(硅胶等材料)，便于石膏成型后顺利脱模；下模软模周边内有飞边槽，便于存放上下模合模时下模多余的石膏浆水；外模板用硬质材料(铝合金等材料)，便于固定和移动。该方法解决了普通石膏板表面粗糙、气孔多、强度低的问题，所生产的石膏板表面细密光洁，气孔少，硬度高。

本发明所述的技术方案实现步骤为：

①上模注浆：将适量的石膏浆注入上模，石膏浆在上模内摊平均布，振动均匀成型。

②下模注浆：待上模石膏浆干到一定程度，开始将石膏浆注入下模，石膏浆在下模内摊平均布，振动均匀成型。

③合模凝固：将上模盖在下模上，上下模合模并挤压，一体均匀振动成型，待上下模充分凝固后，上下模石膏即合成一体。

④取模：待上下石膏浆充分凝固在一起后，拿开上下模具，得到成形的石膏天花板。

上下模合模时，上模挤压下模石膏浆，使上下模石膏能充分连于一体；上下合模后在一定压力下保持一定时间，使石膏浆精密贴合成型。

本发明上模板内表面贴有高分子材料制作的软模，一般选用高分子有机硅橡胶或PVC树脂等，利用其材质软可以弯折、不易粘石膏的特性，很容易实现脱模；同时不易损耗，可反复多次使用。下模板使用硬质材料，便于固定和移动。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明上下模配合制作石膏板的示意图。

图2是本发明的一个实施例的合模示意图。

图3是本发明的一个实施例的条形背模示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

1-上模内表面软模，2-上模外模，3-下模外模，4-下模内表面软模，5-飞边槽，6-石膏浆，7-成形的石膏天花板

如图1所示，图中上模外模板2、下模外模3均用硬质材料(铝合金)制成，便于固定和移动；1、4为高分子材料制作的软模，分别贴于外模板2、3内表面，软模和硬模之间有固定连接。具体的制作过程过程如下：①上模注浆：将适量的石膏浆6注入上模1内，石膏浆在上模1内摊平均布，振动均匀成型。②下模注浆：待上模石膏浆干到一定程度，开始将石膏浆6注入下模4中，石膏浆在下模4内摊平均布，振动均匀成型。③合模凝固：如图2所示，将上模12盖在下模上，上下模合模并挤压石膏浆6，下模软模周边内有飞边槽5，便于存放上下模合模时下模多余的石膏浆水，一体均匀振动成型，待上下模充分凝固后，上下模石膏即合成一体。④取模：待上下石膏浆充分凝固在一起后，拿开上下模具，得到成形的石膏天花板7。再对残留在石膏分型面上的不规则形状作适当处理即可。