[发明专利]独立风室翻板式横向可分段调风炉排

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉排，特别是一种独立风室翻板式横向可分段调风链条炉 排。

背景技术

炉排是锅炉的燃烧设备，炉排中的炉链可在驱动机构的驱动下转动，燃料 置于炉排的上方，随炉链的转动向前移动，燃料在移动过程中燃烧，移动到另 一端形成炉渣后排出。在燃烧时由供风装置向炉排面上供风，所供的风由下至 上吹过炉排面，达到对燃料供风的目的。目前，锅炉炉排大都采用在炉排面下 方设置独立风室的供风结构，即整个炉排沿纵向布置有若干个独立风室，每个 风室在炉排两侧布置有调风装置，风由炉排两侧吹进风室，再由风室吹到炉排 面上，调节炉排两侧的调风装置可以控制炉排面上的风量。由于风由炉排两侧 吹进风室时风速较高并且存在扩散等现象导致炉排面布风不均，炉排越宽炉排 面布风越不均匀。若炉排面上燃料层沿横向分布粒度不均、干湿不均、料层厚 度不均时会更加严重，导致燃烧不尽，降低锅炉燃烧效率，浪费能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、易控制、炉排横向分段调风、保证炉 排横向上燃料燃烧均匀充分的独立风室翻板式横向可分段调风炉排，克服现有 技术的不足。

本发明的独立风室翻板式横向可分段调风炉排，包括安装在架体上的与动 力装置相接的炉链、组成架体的且横向间隔设置的中梁、上导轨、位于上部炉 链下方的各独立风室、位于独立风室下方的放灰装置，其特征在于：所述的独 立风室是由相邻的中梁和与中梁两端头相接的墙板围成的，两侧的墙板上设有 与供风道相连通的进风口；每个独立风室下方均设有所述的放灰装置；在每个 独立风室上方沿炉排的横向设置有若干个翻板式调风板，每个调风板分别接驱 动转轴。

本发明的独立风室翻板式横向可分段调风炉排，其中所述的相邻的中梁的 上方内侧设有向下的挡板，所述的调风板位于挡板下边所形成的上风口处。

本发明的独立风室翻板式横向可分段调风炉排，其中所述的与调风板相接 的驱动转轴安装在支承密封板上，支承密封板与其上方的上导轨相接。

本发明的独立风室翻板式横向可分段调风炉排，在运行过程中，每相邻中 梁之间均形成一个独立的风室，通过该风室的两端墙板上的进风口向独立风室 送风，然后向上吹至炉排面上，由于每个独立风室上方沿炉排横向排列有若干 个调风板，每个调风板可通过与其连接的驱动转轴转动，使调风板旋转一定角 度，达到开启出风口的目的，因此，在炉排横向上可根据炉排上方燃料的燃烧 情况进行分段调风控制，克服了现有技术中在独立风室的两端进行调风且无法 进行分段控制调风的缺陷，保证了燃料的充分燃烧，提高了燃料的热效率，节 省能源。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A-A断面示意图；

图3是图1所示的B部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：1为安装在架体上的炉链，运行时，炉链在驱动机构的 带动下转动，燃料置于位于上部的炉排面13上并随炉链向前移动。架体结构中 包括沿炉排纵向排列的且横向设置相互平行的若干个中梁2和支撑在中梁2上 的上导轨10，在相邻的中梁2之间位于中梁2的两端焊接有侧面墙板6，相邻 的中梁2及墙板6围成了若干个位于上部炉排下方的若干个独立风室11。两侧 的墙板6上设有与供风道12相连通的进风口5。在相邻的中梁2之间与中梁2 相接有向下设置的挡板3，在挡板3的下边处形成上风口，在独立风室11上方 位于上风口处沿炉排横向设置若干个可翻转的调风板4，每个调风板4的下面连 接有驱动转轴7，驱动转轴7通向炉排架体的侧面并支撑在架体上，驱动转轴7 的端头接转动手柄或手轮，在炉排两侧通过转动手柄或手轮可驱动与其相连接 的调风板4转动一定角度，在运行过程中，可视炉排上方燃料的燃烧情况横向 分段控制调风板的开启角度，保证每个独立风室11向上的供风量有所区别或相 同。上述的各驱动转轴7可相互错开一定距离并平行设置，也可采用管轴形式 相互套装在一起形成同心状态并支撑在炉排架体的侧面，其端头分别接驱动手 柄或手轮进行分别驱动与其相连接的调风板。驱动转轴7安装在支撑密封板9 上，各支撑密封板9焊接在上导轨10上。在每个独立风室11的下方设有放灰 装置8，该部分为现有技术部分不再详述。