[发明专利]线簧孔前头自动装配机

说明书

技术领域

本发明涉及一种线簧孔前头自动装配机，特别是制作线簧孔型接触件前头的自动装配机。

背景技术

线簧孔前头部件由同轴套装在一起的的内、外套及其中设置的铍铜丝组成。目前，均是采用手工的方式来装配线簧孔前头部件，即采用人工的方式先将铍铜丝穿入到内套中，使铍铜丝的前端伸出内套，然后将伸出内套的铍铜丝向内套的外部进行翻折，随后再将外套从铍铜丝的翻折端套在内套的外侧，然后将后端的铍铜丝剪断便完成了线簧孔前头部件的组装。采用人工装配的方式来组装线簧孔前头部件存在效率低，质量难以保证的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种线簧孔前头自动装配机，用以解决目前人工组装线簧孔前头部件存在效率低及质量难以保证的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线簧孔前头自动装配机，包括机架，机架上设置有滑道，滑道上滑动装配有插线滑板，插线滑板上滑动装配有夹线装置，夹线装置的滑动方向与插线滑板的滑动方向相同；夹线装置的前侧设置有丝线切断装置；丝线切断装置的前侧设置有内外套取装机构，内外套取装机构包括滑动装配的取内套装置和取外套装置，取内套装置和取外套装置的滑动方向与插线滑板的滑动方向垂直；内外套取装机构的前侧设置有内外套顶装装置，内外套顶装装置正对丝线切断装置设置；夹线装置位于取内套装置的一侧设置有内套直振供料器、位于取外套装置的一侧设置有外套直振供料器。

所述夹线装置包括安装架，安装架上沿插线滑板的滑动方向滑动安装有弹簧伸缩座，弹簧伸缩座上具有轴线与插线滑板的滑动方向相同的中心通孔，在中心通孔的内孔壁上均匀设置有通槽，所述各通槽的底面在长度方向上均朝中心通孔的轴线倾斜，所述中心通孔内对应止旋穿装有进线芯轴，进线芯轴的中心孔的内壁上均匀设置有过线槽，进线芯轴的中心孔内对应插装有进线芯棒，所述进线芯轴的周向上均匀开设有与所述过线槽对应连通的压线槽，各压线槽内均活动插装有压线板，在各通槽与进线芯轴之间均压装有拱形弹簧，所述拱形弹簧与压线板连接。

所述安装架包括两平行竖直设置的气缸支撑板，两气缸支撑板的顶部连接有一块气缸安装板，气缸安装板上设置有活塞杆向下运动的夹线气缸，所述活塞杆上连接有夹线伸缩块，夹线伸缩块的下部设置有推动弹簧伸缩座向前运动的倾锥面，在两气缸支持板的前侧连接有进线芯轴固定板，进线芯轴固定板与弹簧伸缩座之间压装有复位弹簧。

所述丝线切断装置包括相互错位切削配合的动刀和定刀，动刀上设置有轴线与进线芯轴的中心孔同向的动刀孔，动刀孔的内壁上均匀开设有与所述过线槽相对应的动刀槽，所述动刀孔内插装有动刀芯棒，动刀芯棒的前端与动刀的切削面平齐；定刀上设置有轴线与进线芯轴的中心孔同向的定刀孔，定刀孔的内壁上均匀开设有与所述过线槽相对应的定刀槽，所述定刀孔内插装有定刀芯棒，定刀芯棒的前端伸出定刀、定刀芯棒的后端与定刀的切削面平齐。

所述取外套装置包括滑动座，滑动座上滑动装配有运动方向与滑动座运动方向垂直的运动座，运动座上安装有翻丝机构，该翻丝机构包括翻丝套，翻丝套内滑动装配有芯子，芯子朝向丝线切断装置的端部伸出翻丝套且在芯子的前端设置有锥面，翻丝套内还设置有向前顶推芯子的弹簧。

所述取内套装置和取外套装置均滑动装配在由伺服电机提供运动控制的滑轨上，取内套装置和取外套装置均与滑轨之间对应设置有行程开关。

本发明的线簧孔前头自动装配机在装配线簧孔前头部件时可以不需要人为介入即可完成零件的组装，且采用机器自动装配的方式较人工装配的方式具有效率高，产品一致性好，成品率高的优点。

附图说明

图1是本发明线簧孔前头自动装配机实施例的结构示意图；

图2是图1隐去机架后的爆炸结构示意图；

图3是夹线装置部位的爆炸结构示意图；

图4是进线芯轴处的半剖结构示意图；

图5是丝线切断装置处的爆炸结构示意图；

图6是翻丝机构的结构示意图；

图7是图6的爆炸视图；

图8是图3的组装图；

图9是取外套装置位于外套直振供料器处的结构示意图。

具体实施方式

图1至9所示本发明线簧孔前头自动装配机的实施例，包括机架8，机架8的上平面上分别安装有夹送线单元、丝线切断装置4、内套直振供料器11、外套直振供料器5、内外套取装机构9和内外套顶装装置7。