[发明专利]一种智能磷化生产线

说明书

[技术领域]

本发明涉及磷化生产技术领域，具体地说是一种智能磷化生产线。

[背景技术]

采用常规化学磷化的方法，不仅对周围环境以及工人身体有着严重 的危险，而且需要花费大量的财力物力，因而采用机械磷化的方法已经 成为一种趋势，机械磷化无污染、成本低。然而目前用于机械磷化的装 置通常都很简单，有一大部分的处理步骤都需要人工的协助，并没有形 成一种智能的流水线的磷化处理过程，所以无法大批量的、快速的对零 件进行磷化，处理效率较低。

[发明内容]

本发明的目的在于克服了现有技术的不足，提供了一种智能磷化生 产线。

为实现上述目的，设计了一种智能磷化生产线，包括磷化装置总管 线路，脱脂槽，水洗槽，表调槽，磷化槽，另一水洗槽，热水洗槽，浸 防锈油槽，沥油槽，天车，天车轨道，其特征在于：生产线从左到右依 脱脂槽，水洗槽，表调槽，磷化槽，另一水洗槽，热水洗槽，浸防锈油 槽，沥油槽；生产线四周设有支架固定，并在左右两端的支架间设有天 车轨道，天车轨道上设有天车；所述脱脂槽的后侧还设有过滤槽。

所述浸防锈油槽的槽壁上设有可观察槽内防锈油计量的透明罩。

所述沥油槽由底座，槽体，风机组成；底座上设有槽体，槽体的左 右两侧分别由内壁和外壁组成，内壁与外壁之间留有缝隙，槽体两侧外 壁采用通风管道连接风机，槽体两侧内壁内侧设有往下倾斜的叶板，槽 体底部设有放置料架框的承托座。

所述的内壁内侧至少设有六排叶板，每相邻两排叶板之间设有一排 出风小孔。

所述的磷化槽由锌磷化槽与锰磷化槽组成。

所述的磷化装置总管线路由进水管，另一进水管，出水管，防锈油 管，磷化液管，脱脂液管，表调剂管组成；进水管两路分别连接另一水 洗槽，热水洗槽的进水口，并且在进水管的管路上设有风泵；出水管分 七路分别连接过滤槽，水洗槽，表调槽，磷化槽，热水洗槽，浸防锈油 槽，沥油槽的出水口，并且在出水管的管路上设有沥油槽油泵；另一进 水管分三路分别连接脱脂槽，磷化槽，热水洗槽的蒸汽进口，在管路上 设有风泵，并且在另一进水管与每个槽体之间设有加热器阀；磷化液管， 防锈油管，脱脂液管，表调剂管分别连接磷化槽，浸防锈油槽，脱脂槽， 表跳槽的加料口；另一水洗槽的出水口与水洗槽的进水口之间设有管 道。

所述脱脂槽的出口还通过管道连接过滤槽的进口，再经过滤槽通过 脱脂槽循环泵接回脱脂槽。

本发明同现有技术相比，具有自动化智能化的特点，避免了因人工 操作而导致的事故，不仅安全可靠，而且能够提高生产效率。

[附图说明]

图1为本发明磷化装置结构示意图。

图2为本发明浸防锈油槽结构示意图。

图3为本发明沥油槽示意图。

图4为图3中出风小孔位置分布图。

图5为本发明料架框结构示意图。

图6为本发明磷化装置总管线路图。

参见图1至图6，1为脱脂槽；2为水洗槽；3为表调槽；4为磷化 槽；5为另一水洗槽；6为热水洗槽；7为浸防锈油槽；8为沥油槽；9 为天车；10为天车轨道；11为支架；12为过滤槽；13为透明罩；14为 底座；15为槽体；16为风机；17为内壁；18为外壁；19为通风管道； 20为平台；21为叶板；22为承托座；23为出风小孔；24为进水管；25 为另一进水管；26为出水管；27为防锈油管；28为磷化液管；29为脱 脂液管；30为表调剂管；31、32为风泵；33为沥油槽油泵；34为加热 器阀；35为管道；36为脱脂槽循环泵；37为料架框；38为平台。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图5所示，本发明包括脱脂槽1，水洗槽2，表调槽3，磷化 槽4，另一水洗槽5，热水洗槽6，浸防锈油槽7，沥油槽8，天车9，天车 轨道10，其特征在于：生产线从左到右依脱脂槽1，水洗槽2，表调槽3， 磷化槽4，另一水洗槽5，热水洗槽6，浸防锈油槽7，沥油槽8；生产线 四周设有支架11固定，并在左右两端的支架9间设有天车轨道10，天车 轨道10上设有天车9；所述脱脂槽4的后侧还设有过滤槽12。