[发明专利]多片扇形板件的一次性成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于扇形板件的成型技术领域，特指一种多片扇形板件的一次性成型工艺。

背景技术

如图1所示：扇形板件没有弯边，是个典型的平板件，现有的加工方法一般采用冲裁落料的方法制取；图2所示为冲裁落料的排样图，在扇形板件冲裁落料后，扇形板件之外的搭边将全部作为下脚料而被浪费了，材料利用率只达78％，按照这种方法，每冲裁5件扇形板件，就要产生相当于一件扇形板件工件的废料，显然采用冲裁落料方法，材料浪费大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种节约原材料、生产成本低、生产出的产品符合IT14级精度标准的多片扇形板件的一次性成型工艺。

本发明的目的是这样实现的：

多片扇形板件的一次性成型工艺，按如下步骤完成：

(1)按扇形板件对应的长宽厚尺寸制作冲压胚料；

(2)将步骤(1)生产的两片以上的冲压胚料按对应边对齐并相互叠加；

(3)将叠加后的冲压胚料按单片冲压胚料的板面直立的方向从冲压模具的一侧放入冲压模具的下扇形凹模上，用挡块及活动夹板将叠加后的冲压胚料进行横向及纵向定位并夹紧；

(4)启动冲压机床，冲压机床的滑块带动具有同心圆的上扇形凸模下行并与下扇形凹模合模，将冲压胚料冲压成扇形板件；

(5)开启模具或在合模后保压1～5秒开启模具，取出冲压成的扇形板件。

上述在冲压机工作合模压紧时，上扇形凸模压入冲压胚料时，冲压胚料发生立向弯曲，冲压胚料立向弯曲的下边缘伸长量应小于材料的延伸率。

上述的相互叠加的冲压胚料有40片或40片以上；本发明相互叠加的冲压胚料优选为40片。

上述的冲压胚料是用铝合金板或钢板材料制成的；本发明冲压胚料优选为铝合金板。

本发明相比现有技术突出的优点是：

本发明利用工件的特性，将两片以上的冲压胚料相互叠加，再通过冲压模使冲压胚料发生立向弯曲取得扇形板件，节约原材料、生产成本低、生产出的产品符合IT14级精度标准。

附图说明

图1是现有技术的扇形板件立体结构示意图；

图2是现有技术的扇形板件冲裁落料的排样图；

图3是本发明的长方形板料相互叠加成长方体型的立体结构示意图；

图4是本发明的冲压模具在冲压前的剖视图；

图5是本发明的冲压模具在冲压时的剖视图；

图6是下模俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图3-5：

实施例一：

多片扇形板件的一次性成型工艺，按如下步骤完成：

(1)按扇形板件对应的长为412mm宽为25mm厚为1.2mm尺寸制作料片10。

(2)将步骤(1)生产的40片冲压胚料10按对应边对齐并相互叠加；

(3)将叠加后的冲压胚料10按单片冲压胚料10的板面直立的方向从冲压模具的一侧放入冲压模具的下扇形凹模30上，用挡块32及活动夹板33将叠加后的冲压胚料10进行横向及纵向定位并夹紧；

(4)启动冲压机，冲压机的具有同心圆的上扇形凸模31与下扇形凹模30合模，将冲压胚料10冲压成扇形板件；

上述在冲压机工作合模压紧时，上扇形凸模31压入冲压胚料10时，冲压胚料10发生立向弯曲，冲压胚料10的立向弯曲时下边缘伸长量≤冲压胚料10的材料的延伸率。

上述的相互叠加的冲压胚料10有40片或60片；本发明相互叠加的冲压胚料10优选为40片。

上述的冲压胚料10是用铝合金板或钢板材料制成的；本发明冲压胚料10优选为铝合金板。

实施例二：

多片扇形板件的一次性成型工艺与实施例1的多片扇形板件的一次性成型工艺基本相同，其不同之处在于：开启模具在合模后保压1～5秒开启模具，取出冲压成的扇形板件。

利用上述生产工艺制造出的产品的规格为：扇形板件类加强片的中心角为60度，内圆半径R＝400mm，板宽b＝25mm，材料为铝合金LY12-t1.2；

生产出的扇形板件：没有起皱，也没有拉裂，半径回弹在1～2mm，扇形板件外缘变薄0.01～0.1mm，内缘增厚0.01～0.12mm，符合IT14级精度标准。

利用本发明的原理，将上下扇形凹凸模设置成不同的大小及规格，可生产出不同的大小及规格的扇形板件。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。