[发明专利]一种湿法制备多层聚烯烃微孔膜的方法

权利要求书

1.一种湿法制备多层聚烯烃微孔膜的方法，其特征在于，它以聚烯烃树脂为原料，采用热致相分离方法制作聚烯烃微多孔膜，其具体工序为：

a. 配制聚烯烃均相溶液

将聚烯烃树脂、接枝单体、引发剂和成膜溶剂加入双螺杆挤出机混合成均相溶液，并将溶液在螺杆挤出机内熔体温度为170~300℃进行接枝反应后，通过螺杆挤出机的三层模头共挤出；

b.凝胶片材形成

将上道工序挤出机模头挤出的聚烯烃均相溶液，在铸片辊上冷却成聚烯烃片材，其中铸片辊的温度为20~40℃；

c.拉伸工序

将上道工序所得片材在60～135℃下，先进行预热处理后，经双向拉伸制成聚烯烃薄膜，双向拉伸的温度为90～150℃，纵向拉伸倍率为150%～500%，横向拉伸倍率为150%～300%；

d.成膜溶剂去除工序

将c工序拉伸制成的聚烯烃薄膜浸入清洗剂中，经超声波发生器通过超声波萃取除去成膜溶剂，所用超声波的频率范围为20～500kHz，强度为1～10W/cm²；

e.干燥工序

在d工序去除成膜溶剂后，进入设置有人字形槽纹橡胶辊的气流干燥设备，槽纹内物质在辊的旋转过程中向辊两侧移动，以清理回收薄膜析出的杂质及表面沾附的清洗剂，提高后续的气流干燥效率，同时还具有展平薄膜的作用，气流干燥过程中，吹入的空气先预热到30~80℃，干燥处理过程在膜纵向保持张力、横向处于松弛的状态下进行； 

f. 热处理定型工序

将e工序后的微孔膜在60～140℃条件下进行热定型处理，定型时间为0.5～6.0分钟，制得聚烯烃微孔膜产品；

所述聚烯烃树脂原料中聚丙烯树脂为灰分含量＜40ppm、催化剂残留物含量＜5ppm的聚丙烯树脂和聚乙烯树脂为灰分含量＜40ppm、残留物含量＜5ppm的聚乙烯树脂；

所述螺杆挤出机的三层模头共挤的原料排列层次为：聚乙烯树脂/聚丙烯树脂/聚乙烯树脂或聚丙烯树脂/聚乙烯树脂/聚丙烯树脂；

原料聚丙烯树脂、聚乙烯树脂先分别与相应的接枝单体、引发剂和成膜溶剂混合，再加入到各自的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机长径比L/D为25～45，经双螺杆挤出机挤出的均相溶液，进入挤出机的三层模头共挤出；

所述接枝单体为含有碳-碳不饱和双键的化合物—丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯类、丙烯腈、马来酸酐和富马酸的任何一种，接枝单体的加入量按重量计为物料总重量的1%～15%。

2.根据权利要求1所述的湿法制备多层聚烯烃微孔膜的方法，其特征在于，所述引发剂为高温交联引发剂TMDPB或2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷高温引发剂中的一种，引发剂加入量按重量计为物料总重量的0.3%～3.0%。

3.根据权利要求2所述的湿法制备多层聚烯烃微孔膜的方法，其特征在于，所述成膜溶剂为液体石蜡、烷烃或酯类化合物中的一种，成膜溶剂加入量按重量计为物料总重量的30%～90%。

4.根据权利要求3所述的湿法制备多层聚烯烃微孔膜的方法，其特征在于，所述拉伸工序中的双向拉伸工艺为同步双向拉伸或两步双向拉伸。

5.根据权利要求4所述的湿法制备多层聚烯烃微孔膜的方法，其特征在于，所述成膜溶剂的去除工序中拉伸后的膜先在清洗剂中浸泡1~5分钟，所用清洗剂为烃类、氯代烃或氟代烃中的任一种。