[发明专利]小节距铝绞线的制造方法

权利要求书

1.一种小节距铝绞线的制造方法，有如下步骤：

(1)取经热处理后的铝芯线盘和铝单线盘，把铝芯线盘放置在叉式绞线机组的放线机上，把铝单线盘放置在叉式绞线机组的承线架上，

(2)把芯线从放线机上的铝芯线盘引出，依次经承线架的轴管、并线模、牵引机进入收线机，把铝线从承线架上的铝单线盘引出，分别穿过分线板外圆周均布的线孔，从并线模的入口进入并线模与芯线在并线模内合并，再经牵引机进入收线机，

(3)用电机带动承线架的轴管转动，合并后的铝线在并线模内绞合包在芯线外侧，成为单层铝绞线，用电机带动牵引机拉动单层铝绞线进入收线机把单层铝绞线缠绕在线盘上，得到单层铝绞线盘，

(4)把上一步骤得到的单层铝绞线盘放置在放线机上，以上一步骤得到的单层铝绞线为芯线重复上述单层铝绞线的制造过程制作出再增加一层的铝绞线，得到再增加一层的铝绞线盘，

(5)重复上述再增加一层铝绞线的制造过程，制造出多层铝绞线，

其特征在于：在上述铝绞线的制作过程中，在绞合最外层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是45°～63°，在绞合其它层铝绞线时，从分线板外圆周的线孔引出后进入并线模入口的铝线与从轴管引出进入并线模入口的芯线之间的角度是35°～50°。

2.按权利要求1所述的小节距铝绞线的制造方法，其特征是：所述的步骤(1)中，在放线机上放置单根铝线的铝单线盘，步骤(4)后再将步骤(4)重复四次，步骤(1)、步骤(4)及重复的四次步骤(4)中，在承线架上分别放置6个、12个、18个、24个、29个和30个铝单线盘。

3.按权利要求1所述的小节距铝绞线的制造方法，其特征是：所述的步骤(4)后再将步骤(4)重复两次，重复的两次步骤(4)中，在承线架上分别放置17个和21个铝单线盘。

4.按权利要求1所述的小节距铝绞线的制造方法，其特征是：所述的步骤(1)中，取三根铝线的绞合线为芯线的铝芯线盘，步骤(4)后再将步骤(4)重复两次，步骤(1)、步骤(4)及后重复的两次步骤(4)中，在承线架上分别放置9个、15个、20和22个铝单线盘。

5.按权利要求1所述的小节距铝绞线的制造方法，其特征是：所述的步骤(4)后再将步骤(4)重复三次，重复的三次步骤(4)中，在承线架上分别放置18个、23个和26个铝单线盘。

6.按权利要求1所述的小节距铝绞线的制造方法，其特征是：所述的步骤(1)中，取四根铝线的绞合线为芯线的铝芯线盘，步骤(4)后再将步骤(4)重复三次，步骤(1)、步骤(4)及重复的三次步骤(4)中，在承线架上分别放置10个、16个、22个、26个和28个铝单线盘，

7.按权利要求1所述的小节距铝绞线的制造方法，其特征是：所述的步骤(4)后再将步骤(4)重复四次，重复的四次步骤(4)中，在承线架上分别放置22个、27个、32个和33个铝单线盘。

8.按权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的小节距铝绞线的制造方法，其特征是：所述铝线的线径是3.09±0.01d毫米。