[发明专利]铸造横梁铣斜面夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，更具体的说，尤其涉及一种一次定位可铣完八个斜面的铸造横梁铣斜面夹具。

背景技术

铸造横梁属于结构复杂、非对称的大型产品，铸造横梁上设计有八个加工精度要求较高的斜面，其两两相邻的斜面的夹角但为48°17′，但在对这八个面进行铣加工时的难度非常的大且效率低，还不易保证两端对称度及精确的角度，从而难以形成批量生产。目前的现有技术中还没有合适的夹具能够对汽车的铸造横梁上的八个斜面进行精确的加工，其原因一是其八个斜面的加工要求高且两边属于非对称结构，不易保证加工后的两端面对称度；二是铸造横梁本身的重量大，现有的夹具一般不能在承受其重力的情况下而保证加工精度。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种一次定位可铣完八个斜面的铸造横梁铣斜面夹具。

本发明的铸造横梁铣斜面夹具，包括滑动固定于铣床导轨上的下夹具体及与下夹具体转动连接的上夹具体，所述上夹具体与下夹具体的工作面均与铣床导轨所在平面平行，所述上夹具体的转动轴垂直于导轨平面，其特别之处在于：所述的上夹具体的上设置有用于固定铸造横梁的至少两个销子孔和至少一个定位板，所述的上夹具体上设置有用于对上夹具体进行定位的两个上定位孔，所述的上夹具体的下表面固定有环形凸台；所述下夹具体的右侧设置有与上定位孔相配合的三个下定位孔，所述下夹具体上固定有与上环形凸台相接触的下环形凸台。通过固定销与销子孔的配合可把铸造横梁固定在上夹具体上，并通过至少一个定位板实现对铸造横梁的准确定位；通过把下夹具体滑动的固定在铣床导轨上，即下夹具体沿铣床导轨运动，实现铣斜面过程中的进给运动；所述的上夹具体可绕着下夹具体进行转动并可通过固定销与上定位孔及定位孔的配合使其固定在特定的位置，从而实现多个面的铣加工。

本发明的铸造横梁铣斜面夹具，包括固定于下夹具体上用于限制上夹具体和下夹具体相对转动的左钩头压板装置和右钩头压板装置，采用两个钩头压板可实现把上夹具体稳固的固定在下夹具体上，以便保持加工精度。

本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述的上夹具体的左右两侧为圆弧形状，所述上夹具体上开有用于固定铸造横梁的四个压板孔，所述上夹具体上开有对刀块定位孔，所述上夹具体下表面固定有两个上弧形凸台；所述的下夹具体的上表面固定有与两个上弧形凸台相对应的两个下弧形凸台。通过压板孔与双头螺柱的配合可更加牢固的把铸造横梁固定在上夹具体上；在上夹具体上设置与待铣铸造横梁斜面位置相对应的对刀块定位孔，可实现加工前的准确对刀，有利于提高加工精度可提高工作效率；上夹具体与下夹具体采用环形凸台的接触形式，而不是整个表面的接触形式，使得上夹具体与下夹具体的相对转动更加易于实现。

本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述的上夹具体上设置有贯穿于上弧形凸台和上环形凸台的两个油孔，所述的下弧形凸台和下环形凸台上分别设有与相应油孔相对应的储油槽。所述的油孔可以与注油的压注油杯进行配合，从而实现润滑作用。

本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述的上夹具体与下夹具体通过由上轴承、下轴承和轴所组成的连接装置进行连接。采用上轴承、下轴承和轴所组成的连接装置，可始终保持上夹具体与下夹具体的工作面相互平行且均并行与铣床导轨所在的平面平行，从而保证铣斜面加工时的加工精度。

本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述下夹具体下表面开有两个键槽，所述两个键槽的中心线位于同一直线上。根据铣床上所设置的导轨的数量，来确定所需使用的键的数目，铣床具有单个导轨时，所采用的导槽的中心线在同一直线上。

本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述销子孔与定位板的数量均为4个；所述4个销子孔中两个与圆柱形定位销进行配合，其余的两个销子孔与菱形定位销进行配合。在使用的过程中，四个销子孔只用其中的两个，其余的两个待用，因为销子孔在与固定销长期配合使用的过程中，容易磨损。

本发明的铸造横梁铣斜面夹具，所述下夹具体的左侧设置有与上定位孔相配合的三个下定位孔；所述下夹具体右侧或左侧的三个下定位孔中相邻两定位孔所在圆弧所对应的角度为铸造横梁左侧或右侧两相对斜面夹角的一半。

本发明的有益效果是：上夹具体上设置有至少两个销子孔和至少一个定位板，可实现把铸造横梁稳固的固定在上夹具体的上表面；上夹具体可绕着下夹具体转动并可实现准确的定位，实现了一次固定铸造横梁，可加工完其上的八个斜面，提高了工作效率。

附图说明

图1为上夹具体的剖面结构示意图；

图2为上夹具体的俯视结构示意图；

图3为下夹具体的剖面结构示意图；