[发明专利]一种化学电池负极片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学电池负极片的制备方法。

背景技术

传统化学电池负极片制备方法如下：将负极浆料或粉料涂覆或填充到负极基体上，碾压，裁切后进入装配工序。装配中，采用卷绕方式时，负极最里面一圈的靠卷芯一面和最外面一圈的靠圆筒一面都无正极面与之对应；采用叠片方式时，最外面的两片的靠壳体一面无正极面与之对应。由于电池正负极的反应是液固界面反应，离子是在正负极之间以最小的距离参与或最小的阻力进行传递，如果负极或正极的某一面不是正面对应相应的正极或负极参与反应，其活性物质利用率比较低。中国专利CN1297031C公告的《圆筒行碱性蓄电池》、CN1301564C公告的《圆筒形碱性蓄电池》、CN2570999Y公告的《碱性二次电池》分别对提高电池负极非正面面对正极部分的利用率较低进行了改进，但关于如何实现没有提出方法及可行性存在问题；CN101552335A公告的《一种负极片的制作方法》采用单面上浆方式制作时，存在以下问题：

1.负极片采用横向单面上浆，即在极片宽度方向上单面上浆，极片宽度方向在极片卷绕时成为卷绕的长度方向，即制片后根据要求将极带裁切成要求长度的极片，然后制片后必须先裁切才能进行焊接极耳等，无法实现自动焊极耳和自动贴胶等操作，成为无法实现自动化的控制因素。

2.极片单面上浆和双面上浆之间没有过渡，极片厚度上存在一定的梯度，卷绕过程中容易产生裂纹，甚至断裂。

3.横向单面上浆，因为同一平面内极片厚度不同，所以必须采用特制的滚压机对辊，即两个对滚轮中必须有一个滚轮有两段不同的直径，这对设备提出了更高的要求，且极带经过滚轮时的定位要求非常严格，否则会导致极带厚度跟滚轮直径不匹配，压坏极带。

4.此种方法只能在尾端无正极片对应的一面上单面上浆，实际上头端与卷针对应的也有一段负极片无正极片与之对应。

因此，行业内一直在寻求好的解决方法，克服上述不足。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中存在的自动化程度不高，极片厚度上存在一定的梯度，卷绕过程中容易产生裂纹，甚至断裂，对设备提出了更高的要求等问题，提供了一种新的化学电池负极片的制备方法，克服了现有技术中存在的缺陷，这种方法对设备要求低、自动化程度高且极片柔韧性好。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种化学电池负极片的制备方法，包括上浆、烘干、辊压，其中所述上浆是连续的，双面上浆和单面上浆交叉进行，在无正极面与之对应的一面采用单面上浆；所述双面上浆和单面上浆交叉进行是指负极片的一段上采用双面上浆，在接下来的一段采用单面上浆，接下来又是双面上浆，如此循环进行。

上述的化学电池负极片的制备方法，其中所述连续上浆采用刮浆模具实现。

上述的化学电池负极片的制备方法，其中所述刮浆模具包括两个刮刀，一端刮刀固定，另一端刮刀为由数控设备调节控制的活动刮刀。通过活动刮刀实现所述双面上浆和单面上浆之间的曲面过渡。

上述的化学电池负极片的制造方法，其中所述刮浆模具设置在装有浆料的料斗上方，所述料斗中设有固定基带走向的导向轴，在浆料液面下5-20mm处，将基带穿过导向轴进入料斗刮浆成型。

上述的化学电池负极片的制造方法，其特征在于：所述刮浆模具根据工艺要求随时调整两刀口之间的距离和单面上浆的长度，所述两刀口之间的距离用于控制上浆料，所述单面上浆、双面上浆的长度根据设计工艺确定。

上述的化学电池负极片的制造方法，其中所述负极片的密度为6.20-6.60g/cm³。

上述的化学电池负极片的制造方法，其中所述的辊压是在滚轮左右平行且中心轴线位于同一水平面上的辊压机中进行。

在技术方案中，因为所述活性物质和添加剂都是现有的制造电池极片的材料，所述得浆料也是现有技术中极片的材料，因此在说明书中不再展开进行详细说明。

由数控设备调节控制的活动刮刀，数控设备为现有技术中任何可以控制刀具伸缩的设备，根据工艺的要求，设定刀口之间的距离，并设定好伸缩的时间，实现双面上浆和单面上浆交叉进行。