[发明专利]一种镍氢电池正极片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镍氢电池正极片的制备方法，特别涉及一种镍氢电池正极片的全自动制备方法。

背景技术

已有的技术资料中公开了一些电池正极材料的制备方法及其所采用的装置，例如：CN2927328公开了一种全自动锂离子电池制片机，其包括：自动放料装置、包胶和送极耳装置、极耳与极片结合装置、定长牵引装置、极片贴胶装置、成品处理装置、电气部分以及承载极片运动的多个滚轮；其中自动放料装置为一卷料的圆盘；包胶和送极耳装置依次包括装有极耳的料卷、输送料卷的导轮、送胶部件、包胶部件、送极耳部件和切极耳部件，送极耳部件由一送定长极耳气缸带动，还有一压极耳气缸将极耳压在送极耳部件上；极耳与极片结合装置根据制片机制作极片是正极片或负极片不同而选择超声波焊接装置或铆接装置；定长牵引装置可预先设定每次牵引极片的长度，每次牵引固定长度的极片；极片贴胶装置依次包括至少一个卷有胶带的卷筒、多个输送胶带的滚轮、切胶刀、吸胶板、压胶杆和送胶板，切胶刀由切胶气缸驱动；吸胶板由送胶块气缸驱动；吸胶板由送胶块气缸驱动水平移动，由贴胶气缸驱动垂直动作；压胶杆分别由手指气缸和脱胶气缸带动向不同方向动作。该制片机可以实现整个过程的自动化，从放料、送极耳、极耳包胶、焊接(铆接)、极片贴胶、到最后把成品收卷(或剪切后叠起)，均可由该制片机的各部分分别完成，在极片从自动放料装置到最后收卷的过程中由多个滚轮支撑前进，整个设备自动化程度高，而且效率高。

CN1731619公开了一种制造可以提高容量稳定性，循环性能，耐高温的折叠式卷绕方法，其易于实现连续性、自动化的生产折叠式卷绕，其中包含了正极片的全自动制备方法：将由含有锂化合物活性物质、导电剂、粘接剂以及溶剂混合配置成浆料，再将上述浆料涂覆在集流体铝箔上，并加热去除铝箔上多余的溶剂，再用辊压机压成一定厚度，裁成所需尺寸的长条形极片，将正极耳导电柱固定连接长条形极片上，即构成正极片。

但是对于镍氢电池正极片制备方法的记载也都是按照传统方式进行制备，典型的传统镍氢电池正极片制备方法如下：先在基带上辅料然后滚压得到极片，后续还需要经过涂胶、软化、焊极耳、极耳贴胶质等工序才能进入装配工序。

以上介绍的镍氢电池正极片制备方法，整个过程自动化程度不高，效率低，且极片的一致性难以保证。在传统镍氢电池正极片制备方法中，还存在着无法精确控制上粉量、上粉的效率低、上粉箱中的浮粉容易引起电池短路、传统立式辊压机对材料要求高、维修不便、冷辊等问题。在切片过程中容易产生毛刺，与极耳焊接后，接触面积较小，不利于过大电流。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中存在的整个过程自动化程度不高，效率低，极片的一致性难以保证，无法精确控制上粉量、上粉的效率低、上粉箱中的浮粉容易引起电池短路、传统立式辊压机对材料要求高、维修不便、冷辊等问题。提供了一种新的全自动镍氢电池正极片制备方法，有效的克服了现在技术中存在的问题，制备的极片一致性好。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种镍氢电池正极片的制备方法，包括如下步骤：

泡沫镍卷饶在自动放料装置上，经自动送料装置，进入自动预压装置进行预压，预压后通过自动涂胶装置和自动上粉装置填充浆状物质以及活性物质和添加剂，然后进入自动对辊装置进行压片，压片后进入自动厚度检测装置检测极片厚度，然后进入自动软化装置软化极片，软化后进入自动焊极耳装置焊接极耳，然后进入数控的自动分切装置进行切片，最后进入自动称重装置进行称重。各个步骤工序之间包括一个或多个滚轮。

上述的一种镍氢电池正极片的制备方法，其中在极片自动焊接极耳前的任意步骤之间，进入自动焊镍丝装置，在极片的边缘网位上焊一条镍丝。

上述的一种镍氢电池正极片的制备方法，其中所述的自动焊镍丝装置是指激光焊接机，在极片的边缘网位上焊一条直径为0.3mm镍丝。

上述的一种镍氢电池正极片的制备方法，其中在极片自动焊接极耳后，进入自动贴胶装置贴胶。

上述的一种镍氢电池正极片的制备方法，其中所述的自动贴胶装置是由送胶部件和贴胶部件组成，在极带经过的时候实现自动贴胶。