[发明专利]煮茧机进料传送滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及煮茧机进料传送结构，具体是指一种煮茧机进料传送滚筒。

背景技术

在缫丝厂家蚕茧缫丝加工中会用到煮茧机，煮茧机一般包括进料机构、称重机构、传送机构等几个部分以实现蚕茧的自动化生产。传统的煮茧机所用的蚕茧进料机构中，进料传送一般采用输送带传送结构，该结构在传送中蚕茧达到所需重量时，输送带停止传动，由于蚕茧在传送中会相互粘连，易产生传送过量或者传送不足的问题；还有一种在滚筒上设置叶片的单滚筒进料传送结构，由于其叶片数量有限，两叶片之间所存蚕茧量直接影响了传送量的准确度，其同样存在蚕茧传送过量或不足，即传送量不准确的问题。近年来还出现了一种利用双滚筒挤压的进料传送结构，虽然一定程度上解决了蚕茧传送量不准确的问题，但是由于该结构是利用两个滚筒挤压传送蚕茧，在传送过程中容易将蚕茧压扁，导致后续加工中次品的产生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种蚕茧传送量准确、不会将蚕茧压扁的煮茧机进料传送滚筒。

本发明的技术解决方案是在煮茧机进料传送滚筒的筒体的外圆周上设有多条人字形凸筋，所述人字形凸筋的两条边分别从筒体宽度方向的中心线向两边延伸。

采用以上结构，进料时，蚕茧可以比较均匀的分布在各个凸筋之间，避免了蚕茧被压扁，由于人字形凸筋的两条边在筒体上呈螺旋分布，蚕茧可在每段凸筋之间的间隙中相互滑动并逐渐向滚筒的中部靠拢，随着传动滚筒的转动，将位于滚筒下端凸筋之间的蚕茧少量并连续的逐渐送出，滚筒停止转动，蚕茧即刻停止送出，传送量准确。

作为优选，在传送滚筒设置人字形凸筋的条数为4～10条。

较佳的，所述传送滚筒设置人字形凸筋的条数为8条，合理的人字形凸筋条数有利于蚕茧在人字形凸筋之间的均匀分布，并能有效提高蚕茧传送量的准确度。

作为优选，所述每条人字形凸筋两条边均被分成2～5段，每条人字形凸筋的一条边被分成的相邻两段之间的最短间距为3cm～8cm。

较佳的，所述每条人字形凸筋的两条边被分成3段，每条人字形凸筋的一条边被分成的相邻两段之间的最短间距为5cm，合理的凸筋分段和相邻两段段间距能使进入凸筋之间的蚕茧相互滑动，从而使得蚕茧在凸筋之间的分布更为均匀，传送量更准确。

作为优选，所述的凸筋横截面包括上端为弧形部，下端为左右对称的腰部，所述凸筋的两端及凸筋的根部与筒体之间均为采用圆弧过渡，该方案能有效防止蚕茧之间的相互挤压与磕碰对蚕茧质量的破坏。

作为优选，所述凸筋的高度为2cm～5cm。

较佳的，所述凸筋的高度为3cm，合适的凸筋高度能让蚕茧充分进入凸筋之间的间距，并能有效防止蚕茧之间的相互挤压与磕碰。

作为优选，所述人字形凸筋的一边与筒体宽度方向中心线的夹角为30°～60°。

较佳的，所述人字形凸筋的一边与筒体宽度方向中心线的夹角为45°，合适的螺旋角度能有效提高蚕茧传送的效率。

作为优选，所述的传送滚筒的筒体为中空的塑料圆柱体结构，由于传动的蚕茧为比重较轻的物料，传动滚筒的筒体采用中空的塑料圆柱体结构，可以有效减轻滚筒的重量，从而降低了成本和煮茧机的负荷。

附图说明

图1是凸筋在传送滚筒上分布的平面展开图。

图2是凸筋(被分段)在传送滚筒上分布的平面展开图

图3是图2的局部放大图。

图4是传送滚筒的半剖结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是凸筋的横截面示意图。

图中所示：1、筒体2、安装孔3、凸筋3.1、圆弧形部3.2、腰部3.3、端部3.4、根部D1、人字形凸筋一条边相邻两个凸筋段之间的间距D2、凸筋两条边之间最短间距D3、凸筋一条边与筒体宽度方向中心线的夹角D4、凸筋的高度

具体实施方式

为更好的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。