[发明专利]高炉出铁口高角钻头

说明书

技术领域

本发明创造涉及钻头领域，尤其涉及一种用于高炉出铁口开口机钻杆用的钻头。

背景技术

高炉炉前出铁渣作业是高炉生产的一个十分重要的环节，及时开口出尽铁渣是关键。本发明人在2007年申请的专利号为200710012568.5的发明专利，解决了在现有技术中所用的钻头，由于刃刀为水平状，也就是所有刃刀的刃口都处于同一水平面上，因此在钻口时，使用时间短、受到的阻力大、钻不动、开口时间长的问题。因而发明了高角钻头，由于刃刀具有向中心孔倾斜的特征，使得开口速度快。但是经过这几年的实践，发现高角钻头存在如下问题：钻头上的刃刀侧边与基座外缘平齐，基座材料用量大，生产成本高；设在基座侧壁上的凹槽的宽度和深度也是关键的数值，如果宽度宽，深度深，那么翼的宽度相对减小，如以直径为55mm规格的钻头为例，其凹槽宽度一般为20mm，深度一般为8mm，在开口时，翼的强度低容易变形，从而使得刃刀易从刀槽内脱落，需更换钻头，不仅影响开口速度，而且浪费材料，也使得开口成本高，如果宽度小，深度浅，那么在开口时，通风量减少，影响排渣速度，进而影响开口速度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明创造提供一种开口速度快，成本低的高炉出铁口高角钻头。

本发明创造采用的技术方案是：一种高炉出铁口高角钻头，包括基座和刃刀，基座的中心设有主通气孔，基座的上端均匀制成3～5个翼，在每个翼的中心制有刀槽；刃刀焊接在刀槽里，刃刀的刀体与刀槽相吻合，刃口高于刀槽，在两个翼之间的基座的侧壁上设有侧通气孔，侧通气孔向主通气孔倾斜，侧通气孔与主通气孔相通；其特征在于：刃刀的侧边突出于基座的上端外缘并带有侧刃。

所述的高炉出铁口高角钻头，基座为圆柱形或为两段阶梯式圆柱形，刃刀所在的基座上端的圆的直径为40～100mm，在两个翼之间的基座的侧壁上制有凹槽，凹槽制成上宽向下逐渐变窄的形状，凹槽的最宽处的宽度为10～15mm，凹槽最宽处的中点向内的深度为3～5mm，侧通气孔的孔设在凹槽上。

本发明创造的有益效果是：一是，由于刃刀设计成侧刃突出于基座上端的外缘，与原有相同规格的钻头相比，钻头基座的外圆直径减少，因此相对减少了基座的原料，大大节省了制造成本，通过实践由于钻头的侧边也具有刃刀，反而增加了开口速度。二是，采用了基座上端圆柱形的直径和凹槽的特定比例，使得翼的宽度完全满足了开口时，保护刃刀的要求，经过实践，开口时，翼不易变形，刃刀不脱落，开口只需1～2个钻头即可，降低了开口成本，同时也加快了开口速度。三是，虽然凹槽的宽度及深度相对变小了，但是由于刃刀设计成侧边突出于基座上端的外缘，在开口时，刃刀侧边与高炉炉体壁接触，刃刀外缘所形成的圆面与基座上端外缘所形成的圆面之间自然形成空隙，使得开口时进风量增加，同时也使得排渣通道比原来增加了，更易于排渣，使得开口速度增加。

附图说明

图1是本发明创造的整体结构示意图；

图2是本发明创造的剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种高炉出铁口高角钻头，包括基座1和刃刀2，基座1制成两段阶梯式圆柱形。基座1的中心设有主通气孔3，基座1的上端均匀制成3～4个翼，在每个翼的中心制有刀槽4；刃刀2焊接在刀槽4里，刃刀2的刀体与刀槽4相吻合，刃口高于刀槽4，在两个翼之间的基座1的侧壁上设有侧通气孔5，侧通气孔5向主通气孔3倾斜，侧通气孔5与主通气孔3相通。

刃刀2的侧边突出于基座1的上端外缘并带有侧刃7。

刃刀2所在的基座1上端的圆的直径制成40～100mm，在两个翼之间的基座1的侧壁上制有凹槽6，凹槽6制成上宽向下逐渐变窄的形状，凹槽6的最宽处的宽度L为10～15mm，凹槽6最宽处的中点向内的深度H为3～5mm，侧通气孔5的孔设在凹槽上。

以φ55钻头为例：刃刀2所在的基座1上端的圆的直径制成50mm，凹槽6的最宽处的宽度L为12mm，凹槽6最宽处的中点向内的深度H为3.5mm。

本实施例钻头为两段阶梯式圆柱形，也可以采用基座整体为一个圆柱形。