[发明专利]可逆式冷轧设备及其生产方法

权利要求书

1.一种可逆式冷轧设备，包括主轧机、位于主轧机前侧的机前张力装置(9)和机前对中装置(8)，位于主轧机后侧的机后张力装置(11)和机后对中装置(12)，其特征在于：所述主轧机为一架八辊轧机(10)，该八辊轧机(10)中间辊(10-3、10-6)为传动辊，两个下支撑辊(10-7)传动侧设置有与其偏心轴联接的、安装在轧机机架上的下轧制线调整装置，该下轧制线调整装置包括箱体(20)、驱动机构和置于箱体(20)内的两套蜗轮蜗杆传动机构；

所述驱动机构为两个液压马达(24)，所述两套蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆(27)分别安装在与箱体(20)相联的支撑轴承(25)上，其端部与液压马达(24)的输出轴相连接，所述蜗杆是在同一轴的两端均设有蜗杆螺旋(29)，两端的蜗杆螺旋(29)方向相反并能产生自锁；

所述两套蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮(21、23)分别通过花键与两个下支撑辊(10-7)的偏心轴中的一个联接，所述蜗轮(21、23)的两端安装在与箱体(20)相连的支撑轴承(30)上；

在所述下轧制线调整装置中还设有事故调整装置，该事故调整装置为锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构的一个锥齿轮(22)安装在所述蜗杆(27)的两端蜗杆螺旋(29)之间的光杆轴上，另一个锥齿轮的传动轴(26)安装在支撑轴承(31)上，其端部穿过箱体(20)，该传动轴(26)的端头为四方轴头、或者轴端具有内四方孔或六方孔。

2.根据权利要求1所述的可逆式冷轧设备，其特征在于：所述锥齿轮传动机构的传动速比为1.5～2.5。

3.根据权利要求1或2所述的可逆式冷轧设备，其特征在于：所述下轧制线调整装置的箱体(20)包括上箱体(20-1)和下箱体(20-2)，其下箱体(20-2)通过均布设置的至少四个缓冲弹簧(28)支撑在所述八辊轧机机架下横梁(10-8)的上表面上。

4.根据权利要求1至3中任意之一所述的可逆式冷轧设备的生产方法，其步骤包括：

第一步：操作主轧机液压控制系统，控制八辊轧机(10)的上、下工作辊(10-2、10-5)的八个油缸压力达10Mpa以上，使八辊轧机(10)的上、下工作辊(10-2、10-5)进行正弯辊变形，彻底消除其所有轧辊之间的接触间隙，以及其压下装置(10-1)中压下齿轮与压下齿条之间的间隙；

第二步：操作下轧制线调整装置，控制其驱动机构的总传动扭矩达1900Nm以上，保持下工作辊(10-5)的上表面维持在工艺轧制线上； 

第三步：操作主轧机压下装置位置控制系统，根据轧制程序表中设定的待轧带钢轧制前厚度、轧制后厚度、轧机弹跳开口量计算得出所需上、下工作辊间的辊缝，抬起机前张力装置(9)和机后张力装置(11)的压辊，使待轧带钢经过，控制机前对中装置(8)的立辊，使待轧带钢的中心线与轧制中心线重合；停供乳化液、启动轧机以≤0.5m/s轧制速度正向运转、正向(A)轧制送料；当工作辊咬入待轧带钢头部时，供乳化液；当轧制后的带钢头部被机后卷取机(17)钳口咬入时，轧机加速，根据轧制程序表中设定的第一道压下量进行第一道轧制工序；当待轧带钢尾部接近脱离开卷机(1)时，轧机减速，当带钢尾部脱离开卷机(1)后，压下机前张力装置(9)、产生一定后张力，直至待轧带钢尾部脱离工作辊，轧机立即停转、停供乳化液，压下机后张力装置(11)的压辊原位压住轧制后的带钢尾部；

第四步：原始带钢尾部变为待轧带钢头部，操作主轧机压下装置位置控制系统，根据轧制程序表中设定的待轧带钢轧制前厚度、轧制后厚度、轧机弹跳开口量计算得出所需上、下工作辊间的辊缝；抬起机前张力装置(9)和机后张力装置(11)的压辊，使待轧带钢经过，控制机后对中装置(12)的立辊，使待轧带钢的中心线与轧制中心线重合；启动轧机以≤0.5m/s轧制速度反向运转、反向(B)轧制送料；当工作辊咬入待轧带钢头部时，供乳化液；当轧制后的待轧带钢头部被机前卷取机(3)钳口咬入时，轧机加速，根据轧制程序表中设定的第二道压下量进行第二道轧制工序；当待轧带钢尾部接近脱离机后卷取机(17)时，轧机减速，当带钢尾部脱离机后卷取机(17)后，压下机后张力装置(11)、产生一定后张力，直至待轧带钢尾部脱离工作辊，轧机立即停转、停供乳化液，压下机前张力装置(9)的压辊原位压住轧制后的带钢尾部；

第五步：原始带钢头部又变为待轧带钢头部，操作主轧机压下装置位置控制系统，根据轧制程序表中设定的待轧带钢轧制前厚度、轧制后厚度、轧机弹跳开口量计算得出所需上、下工作辊间的辊缝，抬起机前张力装置(9)和机后张力装置(11)的压辊，使待轧带钢经过，控制机前对中装置(8)的立辊，使待轧带钢的中心线与轧制中心线重合；启动轧机以≤0.5m/s轧制速度正向运转、正向(A)轧制送料；当工作辊咬入待轧带钢头部时，供乳化液；当轧制后的待轧带钢头部被机后卷取机(17)钳口咬入时，轧机加速，根据轧制程序表中设定的第三道压下量进行第三道轧制工序；当待轧带钢尾部接近脱离机前卷取机(3)时，轧机减速，当带钢尾部脱离机前卷取机(3)后，压下机前张力装置(9)、产生一定后张力，直至待轧带钢尾部脱离工作辊，轧机立即停转、 停供乳化液，压下机后张力装置(11)的压辊原位压住轧制后的带钢尾部；

第六步：重复进行上述第四步和第五步，直至达到带钢厚度0.5～0.6mm，进行带钢头部和尾部不脱离机后卷取机(17)与机前卷取机(3)的操作方式轧至规定的成品厚度。