[发明专利]防滑型双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防滑型双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，属于 双向拉伸聚丙烯薄膜加工技术领域。

背景技术

为了提高编织袋的阻湿性、高力学性能和良好印刷效果，目前最 通用的一种方法是将编织袋与双向拉伸聚丙烯薄膜复合，因双向拉伸 聚丙烯薄膜具有良好的阻湿性、高力学性能和良好印刷效果。在实际 应用中，由于国内大多生产普通型双向拉伸聚丙烯薄膜，摩擦系数在 0.4左右，最低可达到0.1以下，因此双向拉伸聚丙烯薄膜与编织袋复 合制成包装物在堆垛时容易滑落，影响工作效率。为了解决包装物在 堆垛时滑落问题，通用工艺采用在双向拉伸聚丙烯薄膜外表面涂防滑 胶。其加工工艺流程如下：双向拉伸聚丙烯薄膜上表面印刷——印刷 面涂胶——涂胶层与编织袋复合——复合后双向拉伸聚丙烯薄膜下表 面涂防滑胶。虽然防滑胶能解决堆垛时容易滑落的问题，但却将编织 袋的加工工艺复杂化，提高了生产成本。经实验对比，若要完美地解 决堆垛时容易滑落的问题，只要实现双向拉伸聚丙烯薄膜的下表面(对 下表面)摩擦系数达到0.7以上即可。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种下表层(非电晕面)摩擦系 数大的防滑型双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种防滑型双向拉伸聚丙烯薄膜，包括上表层、芯层、下表层， 所述上表层选用重量百分比分别为均聚聚丙烯93-96％、防粘剂4-7％ 的组分配制而成；芯层选用均聚聚丙烯制成；下表层选用重量百分比 分别为均聚聚丙烯48-52％、共聚聚丙烯48-52％的组分配制而成；其中， 所述共聚聚丙烯为一种三元无规共聚物；上表层对上表层的摩擦系数 ≤0.4，下表层对下表层的摩擦系数≥0.8。

其制造方法，包括如下步骤：

(1)投料：将上表层、芯层、下表层的各组分按上述重量百分比分 别投入到各自对应的双螺杆挤出机内。

(2)挤出塑化。

(3)铸片冷却：激冷辊的水温控制在45℃，水槽的水温控制在 35-45℃。

(4)纵向拉伸：预热温度为133-135℃，定型温度为140-145℃。

(5)横向拉伸：定型温度为170-175℃。

铸片冷却工序、纵向拉伸工序、横向拉伸工序中的相关参数设定 目的都是增大薄膜制品β结晶生成，使薄膜变粗糙。

(6)牵引测厚度、电晕处理：对上表层进行电晕处理，润湿张力为 44-46达因，以便确保时效三天后润湿张力大于38达因。

(7)收卷。

(8)时效三天：在35℃的温度环境下，静置3天。(即进行第二次 结晶)

作为上述方案的进一步优选，所述防粘剂为合成硅石类防粘剂。

所述上表层的厚度为1.0μm、芯层的厚度为12.5μm、下表层的 厚度为1.5μm。

本发明防滑型双向拉伸聚丙烯薄膜，其上表层(电晕面)对上表 层的摩擦系数≤0.4，下表层(非电晕面)对下表层的摩擦系数≥0.8， 润湿张力≥38。本发明高摩擦系数双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法简 单、生产成本低。

原料说明：

均聚聚丙烯：选用新加坡住友料，牌号FS3011E，此料较其它均 聚聚丙烯机械强度好，透明度好，MRF为2.8，不含开口剂(开口剂 会降低薄膜的摩擦系数)，硬脂酸钙含量为500ppm(通常均聚聚丙烯 树脂硬脂酸钙含量在1200-2000ppm之间，而过多的硬脂酸钙也会降 低薄膜的摩擦系数)。

防粘剂：选用比利时舒尔曼公司ABPP05，这是一种合成硅石类 防粘剂，防粘效果好。

共聚聚丙烯：牌号F800E，上海石化产，MRF为9.0，与FS3011E 熔指相差大，更易产生桔片效应。下表层选用一定比例的均聚聚丙烯、 共聚聚丙烯作为原料，是利用该两种物料流动性不同而在非电晕面产 生桔皮效应，以增大下表层的粗糙度。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以 下实施例所限定。

实施例1：